Как ошибаются при работе с ПВХ: 8 самых частых косяков

Почти все начинающие РА и РПК так или иначе работают со вспененным пластиком ПВХ. Этот универсальный, практически везде использующийся материал привлекает новичков своей неприхотливостью и востребованностью — с ним начинающему бизнесу открыты в наружную рекламу, POS, навигацию, оформление стендов и не только. Впрочем, важно понимать: хотя листовой пластик ПВХ действительно так прост и понятен, от ошибок при работе с ним не застрахован даже профи. Не хотите наступать на грабли негативного опыта и рисковать порчей пластика или даже оборудования? — Тогда читайте эту статью и запоминайте, как избежать описанных в ней ошибок!

Не сняли защитную плёнку

Большинство листов пластиков ПВХ ещё на заводе оборачивают в прозрачную защитную плёнку — она нужна для того, чтобы защитить материал от грязи, пыли и различных механических повреждений при перевозке/хранении. Обычно эту плёнку снимают перед любыми работами с пластиком, будь то печать, резка или формовка. Но делают это не все.

Если резке и формовке защитная плёнка практически не мешает, то при склейке и особенно печати она может принести вам кучу проблем:

• Во-первых, эта плёнка прекрасно накапливает статику — даже при всём желании, УФ чернила на ней долго не задержатся.
• Во-вторых, эта плёнка гидрофобная, поэтому для склейки с её поверхностью потребуется специальный клей или клейкая лента (например, Prento P1MM). Просто так склеить защищённый лист ПВХ между собой или с другим материалом не выйдет. То же самое можно сказать и про накатку плёнки: в лучшем случае самоклейка просто сползёт при накатке, а в худшем — уже при размещении, чем неплохо подставит вашего клиента.

Чаще всего такую ошибку допускают по невнимательности, поэтому бороться с ней довольно просто: нужно всего лишь тщательно проверять листы ПВХ, прежде чем начинать работать с ними. В некоторых случаях бывает так, что защитная плёнка совсем тонкая и на глаз её не заметить — поэтому лучше всего перед работой проверять края листов. Если на ПВХ и находится защитная плёнка, то с краёв вы точно сможете быстро подцепить и снять её. Этим простым действием вы сэкономите и своё время, и свои деньги, и свою репутацию.

Сняли защитную плёнку слишком рано

Нередко бывает так, что со печатники сразу же сдирают со свежекупленных листов ПВХ защитную плёнки и отправляют их не в работу на производство — а на склад. В лучшем случае при таком раскладе хороший пластик отделается парой царапин и тонкой кромкой пыли. Впрочем, такое бывает довольно редко, ведь чаще всего такой ПВХ:

• Плывёт и раздувается от поглощённой им влаги;
• Желтеет и начинает крошиться от постоянного контакта с солнечным светом;
• Задевают работники склада, из-за чего он скалывается, царапается или покрывается вмятинами.

Чтобы не мучиться с повреждёнными при таком хранении материалами, мы рекомендуем вам снимать защитку с листов непосредственно перед началом работы с ними. Иначе вы рискуете увидеть на столе своего фрезера или принтера не рабочий материал — а впустую потраченные деньги.

Не сняли статику перед печатью

Один из самых главных источников проблем при печати на листовом пластике — это статика. Если при накатке и склейке наэлектризованного пластика она не сильно будет мешать, то при печати на таком ПВХ вы в лучшем случае получите смазанную и нечёткую картинку:

• Как мы знаем из школьной физики, частицы с одинаковыми зарядами отталкиваются друг от друга;
• Большинству чернил, в том числе и УФ чернилам, на заводе придаётся положительный заряд — чтобы пигменты отталкивались друг от друга и не забивали/уничтожали печатающие головки принтеров, превратившись в однообразную кашу;
• Когда чернила поступают из ПГ на поверхность материала, они всё ещё наэлектризованы и имеют положительный заряд — т.е. отталкиваются друг от друга. Если наэлектризованы не только они, но и ПВХ, то пластик будет «отталкивать» чернила с таким же зарядом. Именно это и вызывает «мыльное» качество печати.

Бороться со статикой можно только одним способом: тщательно протирать материал антистатиком перед печатью. Здесь главное — не жадничать и не спешить. Убедитесь, что вы по максимуму сняли статическое электричество с поверхности ПВХ, ведь только в таком случае вы получите желаемое качество имиджа. Плюс, статика притягивает мелкие частицы, т.е. пыль — после закрепления имиджа она превратится в зерно на картинке.

Из личного опыта заметим, что потенциал к накоплению статики у пластиков разный. Например, более дешёвые листы ПВХ приходится «разряжать» значительно дольше, чем более дорогие. Объяснить это довольно легко: чем больше удешевляющих добавок производитель вложил в лист, тем охотнее он будет электризоваться. Например, наши облегчённые пластики Prento B45 электризуются быстрее и проще, чем более серьёзный Prento Strong — но оба они не могут просто зарядиться от синтетической футболки или стола принтера, как это бывает у совсем уж дешёвого ПВХ.

Печатаете не на той стороне

Хотя это не так очевидно, но у листового ПВХ есть лицевая и оборотная стороны. Если вы покупаете качественный пластик, вроде нашего, то могли заметить: защитная плёнка находится только на одной стороне — она и есть «лицо». От «оборотки» эту сторону отличает более ровная, гладкая поверхность и лёгкий глянец.

Оборотная сторона пластика выдаёт себя матовым отливом и неровной текстурой. Конечно, печатать на ней УФ чернилами можно — но тогда у картинки гарантированно будет характерное для такой поверхности зерно, а сам имидж может выглядеть немного не чётким.

Другими словами, чтобы отличить лицевую и оборотную сторону пластика, смотрите на:

1. Защитную плёнку — где она, там и «лицо»;
2. Глянец — он присущ только лицевой стороне, оборотка ПВХ обычно матовая;
3. Фактуру — лицевая сторона пластика более ровная, гладкая и мягкая, в то время как оборотная выдаёт себя неровностями и лёгкой шершавостью.

Фрезеруете и режете с плохой аспирацией

Как известно, большинство пластиков — диэлектрики, которые способны накопить позитивный заряд практически на ровном месте. Для «зарядки» их достаточно потереть, оставить на солнце или хранить в сухом помещении. В основном статику такого происхождения снимают изопропиловым алкоголем или мыльным раствором. Но её заряд и рядом не стоял с наэлектризованностью от незаземлённого станка. Даже просто находясь на столе плохо заземлённого фрезера (коих великое множество), лист пластика за пару минут легко накопит 5-10 кВ и будет притягивать пластиковую стружку — самую частую причину возгораний и производственных травм.

Обезопасить своих сотрудников, оборудование и материал вам поможет качественная система аспирации: станок с качественным пылесборником быстро снимает с листового пластика стружку и помогает избавиться от налёта прочего мусора. Хороший пример станка с такой системой — фрезерные граверы Prento. Их мощные пылесборники забирают стружку сразу же при резке, исключая тем самым риск возгорания и задымления даже при работе с ДСП или деревом. Конечно, для сборки пластиковой стружки можно использовать и самодельную аспирацию. Но только на свой страх и риск.

Игнорируете поля при фрезеровке

Одна из главных проблем новичков — это заломы и трещины при сверлении пластика. Многие начинающие предприниматели винят в них низкое качество материала, но делают это совершенно необоснованно. Края листовых материалов, будь то пластик, АКП, ДСП или акрил — это довольно слабые и уязвимые к повреждениям места. Чтобы не испортить их, достаточно отступить от края листа расстояние, равное двум его толщинам: тогда просверленные отверстия будут ровными и чистыми, а сам лист останется в целости и сохранности.

Обрабатываете ПВХ неправильными инструментами

Использовать неподходящие насадки и свёрла для пластика — отличный способ быстро испортить себе и материал, и оборудование. Если вы не готовы к таким убыткам, то для работы с листовым пластиком используйте:

• Быстрорежущие стальные свёрла для его сверления;
• Станки с ЧПУ одно- или двухзубными фрезами и сегментные ножи для его резки;
• Ленточные, дисковые и лобзиковые станки для его пиления;

Отметим, что этими инструментами рекомендуется обрабатывать не только листовой вспененный ПВХ: с акрилом, поликарбонатом, полипропиленом и другими пластиками также следует работать именно этими инструментами.

Нарушаете технологию обработки ПВХ

Эта ошибка чаще всего встречается на производствах, которые ранее работали с другими листовыми материалами — но ПВХ обрабатывают впервые. Начинающие предприниматели нарушают технологию обработки вспененного пластика намного реже: у них просто нет подходящего оборудования, чтобы на нём ошибиться.

Одно из самых часто встречающихся нарушений технологии работы с ПВХ — лазерная резка. Если дерево или металл на лазере CO2 ещё можно порезать без происшествий, вспененный пластик при такой обработке может создать кучу проблем:

• Во-первых, при лазерной резке пластик начинает выделять хлорводород — токсичный сильнодействующий яд, который потенциально опасен для сотрудников.
• Во-вторых, при контакте с влагой хлорводород образует соляную кислоту, которая гарантированно расплавит края пластика и повредит самому станку.
• В-третьих, сами производители лазеров запрещают использовать их для резки пластика ПВХ. Используя большинство станков для этих целей, вы автоматически потеряете на него гарантию.

Никаких лайфхаков или обходных путей для резки ПВХ лазером нет: так делать просто нельзя. Если вам необходимо очень точно нарезать материал для какой-либо конструкции именно лазером, то лучше обратите внимание на пенокартон. А ПВХ режьте исключительно на станках с ЧПУ или планшетных резаках.

При сверлении, фрезеровке и резке этого пластика также допускают достаточно ошибок. Перечислим самые распространённые из них.

• Устанавливают слишком медленную скорость: в таком случае разогретая от трения стружка ПВХ может забить канавки фрез.
• Устанавливают слишком высокую скорость: пластику от этого ничего не будет, а вот сами насадки вы быстро убьёте — потому что абразия от ПВХ серьёзная.
• Режут тупым инструментом: из-за этого по краям у пластика появляется нежелательная «бахрома» из стружки.
• Режут листы, толщиной >5 мм за один проход: качество такой резки ощутимо ниже, а износ инструмента намного выше.
• Режут мелкие элементы на высокой скорости: это повышает риск брака и трещин по краям самих вырезанных элементов.
• Ставят слишком высокое давление: при таком раскладе пластик скорее всего потрескается.
• Слишком быстро подают ПВХ: это приводит к быстрому износу или поломке насадки.

В идеале для правильной обработки листового ПВХ следует подобрать настройки оборудования самостоятельно, опираясь на качестве пластика. Впрочем, многих устраивают и уже хорошо устоявшиеся параметры:

• Диаметр фрезы от 3 до 5 мм;
• Скорость шпинделя от 100 до 200 м/мин (или от 15000 до 21000 оборотов, если их позволяет выставить софт);
• Скорость подачи от 3 до 5 м/c.

Последнее часто встречающееся нарушение при обработке вспененного ПВХ — неправильно выставленные температуры для формовки и гибки. Здесь всё довольно просто:

• Сгибать пластик следует при температурах от 110 до 130°C. При таком нагреве он всё ещё сохраняет свою форму, но становится более податливым. При нагреве ПВХ до 100°C и ниже велик шанс того, что лист просто не примет нужную форму или вообще сломается.
• Формовать пластик следует при температурах от 160 до 170°C: такой нагрев компенсирует тепловую ёмкость пластика и делает его максимально эластичным без вреда для его структуры (и защищает от выделения вредных веществ). Если взять температуру выше на 10-15°C, то начнётся уже плавление, а более низкие температуры увиличат риск повреждения ПВХ.

Заметим, что ориентироваться на размягчение по Вика не стоит. Эта величина отражает общую точку расплава для пластиков, т.е. когда с ним просто что-то начнёт происходить — не чёткий момент, когда он из твёрдого состояния переходит в жидкое. Другими словами, если размягчение у ПВХ по Вика — 100°C, то ровно до этой температуры он будет оставаться крепким.

Если избегать всех этих ошибок, то работать с пластиком ПВХ довольно просто, ведь это очень неприхотливый и некапризный материал. Если же вы всё равно испытываете трудности при его обработке, то дело может быть в качестве и чистоте его состава. Многие производители вспененного ПВХ предпочитают экономить и добавляют в него кучу удешевляющих добавок — на выходе получается хрупки, негнущийся и ломкий пластик. Если вы не хотите работать с подобными материалами, то обязательно попробуйте наш вспененный ПВХ Prento!

Вспененный листовой пластик Prento производится по разработанной нами технологии, которая обеспечивает ему конкурентные характеристики при цене ниже рыночной. Этот пластик замечательно гнётся и формуется, ровно режется и легко восстанавливается от царапин/вмятин простым строительным феном. Его превосходная белизна обеспечит вашим рекламным конструкциям чистый, аккуратный вид и усилит цветопередачу при печати или накатке. Покупайте вспененный пластик ПВХ Prento по доступной цене эксклюзивно в Торговом доме «Папиллонс»!