Все мы привыкли к тому, что всегда под рукой есть гайка. Практически любого типа этот крепеж продается в магазинах и доступен в любых количествах. С первого взгляда – это простое изделие, отверстие с внутренней резьбой и грани, но технология производства не так проста, как кажется. Более того, имеется существенная разница между отдельными разновидностями.
Способы производства гаек
Существует несколько способов производства гаек, но не все подходят для массового выпуска:
1. Ручной. Он подходит для любителей что-нибудь мастерить и у кого есть в наличии шестигранный пруток нужного размера, сверло и метчик для нарезания резьбы. Самодельные гайки целесообразно изготавливать для особых случаев, например, требуется элемент нестандартной высоты, размера шестигранника. Отрезаем пруток, сверлим отверстие, установив в шпиндель на токарном станке, и нарезаем резьбу. Для придания заводского вида грани немного скругляем напильником.
2. Штамповка. Для производства гаек используют промышленное оборудование, выпускающее несколько тысяч гаек в час.
Особенности промышленного производства
Можно изготовить гайку в гараже или пойти и купить в магазине качественное стандартное изделие. Оно имеет массу плюсов:
· прочность;
· стойкость к коррозии;
· привлекательный внешний вид для декоративных изделий;
· единый стандарт.
Этапы серийного выпуска метизов:
1. Нельзя вот так взять пруток из кучи ржавого сырья и приступить к серийному выпуску. Заготовку необходимо подготовить и этот процесс заключается в очистке от ржавчины, промывке и нанесении специального покрытия из фосфата, если гайки не предназначены для декора. Этот процесс заключается в воздействии на металл специальной солью Мажефа. На поверхности формируется очень прочная защитная пленка из фосфата железа, защищающая изделие от коррозии. Для производства глухих гаек с закругленной головкой или барашков выполнят только чистку от ржавчины.
2. Для получения качественного изделия с заданными параметрами заготовку обязательно смазывают. Это способствует сохранению геометрии и снижению количества брака.
3. На следующем этапе пруток нарезают на нужные по длине фрагменты. Гайки бывают разной высоты. Например, по ГОСТ 5915-70 типоразмер М20 имеет высоту 30 мм. Но также делают укороченные и удлиненные для решения определенных конструкторских задач. Нарезка выполняется на специальном автомате дисковой, ленточной пилой или полотном в зависимости от вида оборудования.
4. По конвейеру нарезанные заготовки отправляются на штамповочный станок. Это оборудование проделывает отверстия в металле и формирует округлые грани. Предварительно перед этой операцией сырье нагревают для достижения пластичности. Температура нагрева для большинства сталей составляет 1100-1200 градусов.
5. На следующей операции выполняется нарезка резьбы. Для этого процесса используется специальный нарезной станок. Как правило, это универсальное оборудование, на котором можно производить фасонные гайки. Подача заготовок выполняется по направляющим при помощи специальной вибрационной чаши. Колебания обеспечивают правильное расположение гаек для подачи в нарезной автомат.
Виды обработки
Готовые изделия на последней стадии покрывают защитными материалами, делающими готовые изделия более стойкими к коррозии и влажной среде. В зависимости от целевого применения используют не менее 6-ти видов покрытий – резиновое, кадмиевое, антифрикционное, никелевое, цинковое, пластиковое, хромирование и др. Если гайка с пластиковым контрящим элементом, то она проходит стадию вплавления этого элемента на этапе нарезания резьбы, а само изделие имеет паз для установки нейлонового кольца.
А еще мы есть в соц. сетях, ждем Вас в гости:
Читайте так же наши самые популярные статьи:
Что такое быстрорежущая сталь и где она применяется?
Вопрос-ответ: как быстро отличить бронзу от меди и латуни?
Что такое шлиц, для чего предназначен и как подобрать к нему нужную биту?