Перед Новым годом распахивает свои двери фабрика игрушек "Бирюсинка"!
Находится она в нашем городе Красноярске, кстати, единственная за Уралом, где изготавливают новогодние стеклянные игрушки.
Большинство елочных игрушек производилось в советское время на красноярской фабрике «Бирюсинка» - она снабжала ими весь СССР.
Фабрика работает до сих пор и в том же здании, что и 94 года назад. Все стеклянные ёлочные игрушки расписывают вручную. И мы каждый год водим детей и взрослых на экскурсии по фабрике "Бирюсинка". Если будете у нас в Красноярске, то обязательно посетите её и купите в подарок настоящие стеклянные шары и другие игрушки, изготовленные здесь. Продукция фирмы поставляется по всем регионам России — от Калининграда до Владивостока. Ёлочные игрушки «Бирюсинки» украшают Кремлевскую ёлку, а шары с фирменной символикой стали распространенным подарком.
Ну, а мы начинаем!
НЕМНОГО ИСТОРИИ
1927 год - открывается Артель «Галантерейщик» , работало всего несколько человек, занимались пошивом одежды и постельных принадлежностей.
1942 год - Сталинский райпромкомбинат, также пошив одежды (в т.ч. для фронта), пошив и ремонт обуви, ремонт часов, создается кукольный цех ( производство кукол - голова, ручки, ножки из папье-маше, туловище из ткани, набивка – вата, опилки , обрезки тканей )
1959 год - На базе райпромкомбината создается фабрика «Детская Игрушка» - выпуск игрушек из папье-маше (кони-качалки, маски), деревянной игрушки (пирамидки, машинки), жестяной игрушки – ведерки, совочки. Начинается производство резиновых шаров из натурального латекса (затем резиновой игрушки ), мягконабивной игрушки, стеклянных елочных украшений.
1967 год - Производственное объединение «Сибирская Игрушка» , в состав объединения вошел Ачинский филиал ( фабрика «Детская Игрушка»). В Красноярске производство мягконабивных , резиновых игрушек, елочных украшений; в Ачинске производство мягконабивных и пластмассовых игрушек (кукол, игрушек их полиэтилена, пластизоля).
1989 год - Фирма Бирюсинка (закрытое акционерное общество). В 1990 году численность работающих на объединении - 1500 чел. Выпуск игрушек в год – 12 млн.штук. Поставка игрушек по всему Советскому Союзу, в Монголию, на Кубу.
В 1995 году Ачинский филиал вышел из состава Фирмы стал самостоятельной фабрикой и в 2001 году обанкротился.
В настоящее время численность работающих на фирме – 80 человек. Выпускают игрушек – 300 тыс. штук в год. Это стеклянные елочные украшения, пластизолевые игрушки, мягконабивные игрушки и карнавальные костюмы.
ЦЕХ РЕЗИНОВОЙ ИГРУШКИ
Начнём мы знакомство именно с него. Сначала художник рисует будущую игрушку, затем лепится из пластилина ее образ, после чего она отливается из воска, а затем изготавливаются металлические формы. Игрушки из пластизоля изготавливаются методом формования на машине, которая состоит из камеры формования, камеры охлаждения, вращающейся карусели и устройства управления. Для каждого вида игрушки изготавливается металлическая форма. Формы закреплены на кассетах. Специальным дозатором жидкий пластизоль заливается в металлические формы. Формы закрываются крышками и кассеты с формами подаются в камеру формования ( печку ), температура в которой 160 градусов.
Далее мы проходим на УЧАСТОК РОСПИСИ РЕЗИНОВОЙ ИГРУШКИ:
Художницы вручную кисточками расписывают игрушки. Краски используются масляные , безвредные , игрушку можно легко мыть, краски не смываются.
Когда игрушка полностью расписана, ее ставят на конвейер и она движется на упаковку.
ЦЕХ ЕЛОЧНЫХ УКРАШЕНИЙ.
Он состоит из стеклодувного участка, пожалуй, самого интересного; участка металлизации; участка окунания; участка пульверизации; участка росписи и участка обрезки. Но обо всём поподробнее.
СТЕКЛОДУВНЫЙ УЧАСТОК.
Сырье - стеклодрот (стеклянные трубочки).
Это самый шумный цех. На фотографиях все мастера в наушниках. Вы думаете, что они слушают музыку? Нет! Это они защищают барабанные перепонки.
Стеклодув на пламени керосиновой горелки разогревает стеклянную трубку истекло становится горячим и мягким. Он растягивает трубку и делит ее пополам. Температура пламени 900 градусов ( стеклодув не обжигает руки, потому что компрессором подается сжатый воздух под определенным атмосферным давлением). Затем отступает нужное расстояние и точно также разогревает и растягивает стеклянную трубку, получается заготовка для выдувки игрушки с двумя усиками, называется она пулька. Затем стеклодув разогревает на пламени эту пульку и выдувает из нее игрушку (шарик , подвеску , колокольчик , верхушку, формовую игрушку). Сначала у игрушки 2 усика, но когда игрушка готова один усик отпаивается, а другой остается, он нужен для дальнейшей обработки игрушки – металлизации, окраски, росписи.
Горячую игрушку кладут на стол покрытый асбестом для медленного охлаждения. Для каждого размера шарика определенный диаметр стеклянной трубки. Размер и форма шара проверяется по шаблону. Для выдувки формовой игрушки используется металлическая форма, которая состоит из 2-х половинок. Стеклодув разогревает стекло , открывает форму и кладет туда горячее стекло, форма закрывается и стеклодув также выдувает игрушку (часы, кораблик, ракушку и т.д. )
УЧАСТОК МЕТАЛЛИЗАЦИИ.
Прозрачные игрушки вставляют усиками в отверстия на кассетах. На другие несъемные кассеты прикрепляют спиральки из вольфрамовой проволоки, на спиральки навешиваются пластинки из алюминиевой фольги. Установка для металлизации игрушки называется вакуумной, т.е. внутри нее нет воздуха (вакуум – пустота). Открывается дверь в установке, туда помещаются кассеты с прозрачной игрушкой и прикрепляются спиральки из вольфрамовой проволоки. Дверь закрывается и насосы начинают откачивать воздух, внутри создается безвоздушное пространство (вакуум). Весь цикл длится 1 час 20 мин. Сначала насосы откачали воздух, затем спиральки нагреваются до 1800 градусов, а алюминий имеет такое свойство – при такой температуре в безвоздушном пространстве он из твердого состояния превращается в жидкое (очень маленькие капельки алюминия ). И т.к. внутри установки нет воздуха, то маленькие капельки алюминия ровным слоем оседают на шарики. Распыление длится всего 10-12 секунд, затем насосы начинают заполнять установку воздухом. Когда воздух полностью заполнил установку, дверь открывается и кассеты с зеркальной (серебристой) игрушкой достают из установки.
УЧАСТОК ПУЛЬВЕРИЗАЦИИ.
Окраску методом пульверизации производят из воздушного распылителя. А происходит это так: в краскораспылитель наливается краска (масляная), которая проходит по внутренней трубке, а по наружной - сжатый воздух. На выходе сжатый воздух дробит краску и превращает ее в пыль, которая напыляется на игрушку. После пульверизации игрушки в последний цвет, ее ставят на конвейер, который медленно движется и игрушка подсыхает.
УЧАСТОК ОКУНАНИЯ.
Каждую игрушку, по одной, нужно взять за усик и окунуть в лак. Окрашенная игрушка ставится усиком в песок с опилками в специальный поддон, куда подается воздух ( т.е. работает вентиляция), чтобы игрушка быстрее высохла. Сохнет игрушка 20 минут.
УЧАСТОК РОСПИСИ.
Художница держит игрушку за усик и рисует на ней различные узоры, рисунки. Рисует кисточкой или козьей ножкой (в козью ножку набирается краска с клеем и пишется как обыкновенной ручкой). Затем игрушка посыпается присыпкой.
В технологии росписи применяются керамические листики, шишки, цветочки, которые наклеиваются на игрушку.
УЧАСТОК ОБРЕЗКА.
Готовая игрушка обрезается от усика на специальном стеклорезательном станке. На нём вращается хорошо отточенный стальной диск, который легко обрезает усик. А потом уже на игрушку после обрезки усика одевается колпачок. Затем игрушка упаковывается в индивидуальную коробку и гофроящик.
На сегодня в цехе выпускают более 200 видов елочных игрушек. Ежегодно ассортимент обновляется на 50-60 видов.
ЦЕХ МЯГКОЙ ИГРУШКИ
ЗАКРОЙНЫЙ УЧАСТОК.
Художник создает новый образ игрушки, делает выкройки деталей сначала на бумаге, затем на ДВП. Каждая деталь - отдельно. Далее на раскройном столе выстилают мех или ткань 8-10 слоев, сверху кладут лекала (выкройки), делается обмеловка лекал. Настил разрезается на части 50 х 70 см. и кладут под пресс (для большей устойчивости тканей в настиле), затем детали игрушек раскраиваются ленточным раскройным ножом. Крой деталей игрушек комплектуется в тару.
ШВЕЙНЫЙ УЧАСТОК.
Раскроенные детали игрушек сшиваются на швейных машинах, получается шубка игрушки.
УЧАСТОК НАБИВКИ.
Готовые шубки игрушек набивают современными материалами - синтепон, холофайбер, а большие игрушки подбивают поролоном. Когда игрушка набита, шубка зашивается вручную.
УЧАСТОК ОФОРМЛЕНИЯ.
На участке оформления приклеивают глазки, носики, брелки, одевают кукол, завязывают бантики, расчесывают мех. Упаковывают игрушку в полиэтиленовый пакет, гофроящик.
На сегодня в цехе выпускают 100 видов мягконабивных игрушек, 30 видов мягконабивных игрушек – упаковки для новогодних подарков, 70 видов карнавальных костюмов для детей, для взрослых Дед Мороз, Снегурочка.
Ежегодно запускается в производство 10 новых видов игрушек, 15 видов мягких игрушек – упаковки для новогодних подарков и 5 видов карнавальных костюмов.
В 2003 году елочные игрушки получили диплом «Лауреат конкурса 100 лучших товаров России».
В настоящее время модно дарить к Новому году, знаменательным событиям шары с логотипом фирмы (организации, предприятия) поэтому волшебники фабрики стараются выполнить любой заказ, каким сложным бы он не был.
Особенно пользуются спросом игрушки с символами года по Восточному календарю и шары с именной надписью.
Если вы ещё сомневаетесь в том, стоит ли посетить данную фабрику? То наш ответ - однозначно! Здесь интересно всем от мала до велика. Такую экскурсию вы точно никогда не забудете!
И вот немного фото ёлочных игрушек.
