Друзья, всем привет! Все мы знаем, что театр начинается с вешалки. Но с чего начинается коммерческая столярка? Если опустить философскую сторону, формата желания, стремления и любовь к своему делу, то скорее всего столкнемся со знаниями, причем не простыми, а профильными, В нашем случае чтобы разработать какое либо изделие уже не обойтись без компьютерных программ, а тем более если рассматривать работу на потоке.
В общем каком бы вы классным специалистом в области не были, с компьютером придется подружится. По вечерам я сидел за компьютером и придумывал дизайн будущего изделия, писал раскроенную программу для фрезера с ЧПУ, почти ежедневно ее дорабатывал, улучшал, подгонял под рабочее поле станка и продумывал техническую сторону.
Когда все в виртуальном пространстве получилось, переносимся в реальность и для пилотного изготовления, естественно беру сосну. Дальше пойдут стандартные операции в столярке которые неоднократно освещались, поэтому поговорим чем отличается производство от ремесленничества. Если вы знакомы с моим творчеством, то будет немного проще, потому как до последнего момента я занимался ремесленничеством. Выполнял заказы преимущественно самостоятельно. Брал индивидуальные проекты, но не большие, а те, которые можно доставить транспортной компанией.
То есть если очень грубо, то тебе платят за твой ручной труд. Если у тебя достаточно опыта и хорошая репутация, то ты берешь заказы пожирнее, то есть работаешь над изделием месяц, два и получаешь достояние вознаграждение.
К плюсу такой работы можно отнести постоянное развитие в сфере и хорошую оплату труда. Но и минусов тут тоже хватает.
- Во-первых, придется очень сильно попотеть, чтобы вытеснить тех мастеров, которые на рынке уже не один десяток лет;
- Во-вторых, если вы живете в небольшом городке или тем более в поселке, оглянитесь вокруг и задайте себе вопрос, кому нужны ваши комоды, кровати, и шкафы из натурного дерево, желательно твердых пород по 100, 200 тысяч минимум.
По моему опыту такие изделия нужны лишь в комментариях, но фактически на них найти покупателя довольно сложно. Тем не менее такой формат столярных мастерских существует и некоторые забиты заказами на месяцы вперед.
Теперь о том, что мы понимаем под словом производство. Это уже некая автономия в изготовлении, которая не требует от тебя постоянного ручного труда, опять-таки при достижении определенного уровня может работать в самостоятельном режиме. То есть вроде и то и другое называется столяркой, но подход к работе совершенно разный. Однако если вы вдруг решили, что, конечно, лучше выбрать производство и сидеть на диване считать деньги, то спешу вас огорчить. На мой взгляд проблем тут даже больше, чем в предыдущем варианте.
Начнем с того, что гораздо больше людей мечтают сидеть на диване и считать деньги, потому конкуренция еще выше. Также требуется бОльшие изначальные вложения. Вы всегда будете сталкиваться с проблемой кадров, ну и миновать этап ремесленничества все равно не удастся, а если говорить на молодежном сленге, то в своем производстве надо шарить, ну а чтобы в нем шарить, нужно как минимуить знать азы.
В общем как вы поняли идеальных решений не бывает, однако отсутствие свободного времени и желание диверсифицировать свои финансовые потоки заставило меня идти по пути производства. И именно этот путь на ранних своих этапах я вам и показываю.
Теперь хочется разобрать тему выбора изделия для потокового изготовления. У меня это работа над пробным образцом растущего стула. Больше, чем уверен много людей напишут, что этим уже завален весь интернет. Задам встречный вопрос, а чем собственно интернет не завален? Наверное тем, что не пользуется спросом. А зачем мне делать то, что не пользуется спросом? В общем суть вы поняли, и чтобы быстро определить популярное направление, на мой взгляд нужно зайти на маркетплейсы и посмотреть, что там пользуется спросом.
Кстати, про маркетплейсы также подробно поговорим, но чуть позже.
Лично мне растущий стул ближе, потому как доставлять его можно по всей стране, у самого есть ребенок, который с большим удовольствием уже как несколько месяцев тестирует тот самый первый экземпляр, ну и площадь мастерской, возможности оборудования также напрямую влияют на габариты будущих изделий.
Немаловажный момент сложность в изготовлении и сборке у клиента. Продумывал все таким образом чтобы с работой над стулом смог справиться, человек, который буквально поверхностно знает, что такое фуганок, рейсмус и торцовка. То есть для работы не требуется специалист с большим опытом. Как только вы столкнетесь с поиском сотрудников, вы поймете, о чем я говорю.
Те люди, которые имеют опыт в столярке, либо уже при работе с постоянной занятостью и им нет смыла переходить к вам, либо уходят в свободное плавание и заниматься ремесленничеством с перспективой производства. В общем чем легче в освоении ваш технологический процесс, тем проще поиск сотрудников. Пожалуй, это чуть ли не основное правило для беспроблемной работы, после организации сбыта.
Но и про простоту сборки не нужно забывать. В моем случае стул собирается при помощи шестигранника и конфирмантов, то есть то, с чем уже каждый современный человек сталкивался.
Еще раз подчеркну, что сегодня не про растущий стул, а про процесс организации производства на раннем этапе. То есть изделие по итогу может быть абсолютно другим, которое наиболее подходит вам как по условиям мастерской, так и просто лежит к душе. Главное, чтобы вам нравилось, что получается по итогу.
Надеюсь, я подробно разобрал вопрос выбора направления и почему принял именно такое решение. Тем временем я уже сделал пробный образец стула, на удивление практически никаких доработок в программу не вносил, кроме небольших поправок на фрезу. Правда немного пересмотрел технологию производства, ну это обычный рабочий процесс и зацикливаться тут не буду.
ПНемаловажный момент — это отходы. Основание стула неровное, из-за чего щит распускается с большим остатком. Чтобы не выбрасывать хороший материал я еще на этапе проектирования в основной щит вставил детали для будущей подставки. То есть это обычная подставка для детей, которой пользуется, пожалуй, в каждой семье, по крайней мере мы купили подобную сразу после того, как дочка научилась ходить. Такая подставка позволить увеличить прибыль с каждого щита и в то же время весь материал идет в дело.
Кроме того, пытался я делать из этого щита брусочки для аналога игры дженга, но детальки совсем маленькие, плюс толщина не подходит, ну и фреза ломалась, поэтому от идеи отказался и остатки щита перерабатываю в бруски для торцевых досок. Банально, но пока других идей нет.
Пробный стул отправляется для тестирования к нам домой, я еду на склад пиломатериала, выбираю там буковые доски длинной от 2.5 до 3 метров, покупаю ровно 0,3 куба и отдаю за них 22.5 тысячи рублей. Дальше процесс уже отработан и самое время посчитать себестоимость на данном этапе.
Так как весь материал переработан, то могу с уверенностью вам сказать что из 0,3 куба получилось сделать 9 стульев, то есть на один комплект щит обходится в 2.5 тысячи, сюда же плюсуем 100 рублей крепеж, масло 150 рублей, кстати масло использую применяемое при обработке изделий контактируемых с пищей, потому что изделие для детей и так мне спокойнее. Далее клей около 100 рублей, расходка, в том числе фрезы, абразивы, электричество и подобное еще 200. На самом деле чуть больше потому как фрезы ломались довольно часто, но это только при пусконаладке, поэтому оставим 200, амортизация около 200 рублей. Итого мы получаем 3 160 рублей. Дальше стоит уточнить если у вас работают сотрудники, то оплата им. В этом пункте все индивидуально и зависит как от объема, так и процесса производства. В моем случае оплата сдельная 2000 тысячи за один комплект. В итоге для нас себестоимость на данном этапе выходит 5 160 рублей, что уже довольно внушительно. Но спешу вас огорчить это далеко не все. И не стоит забывать, что у нас есть еще подставки, и заготовки для досок, материал для которых практически полностью уже лежит в расходах на стул, то есть мы с них зарабатываем и этот заработок частично идет в плюс к стулу.
На данный момент у нас с вами есть мощности для мини-производства, мы организовали небольшую линейку изделий, произвели ее, посчитали затраты и, по сути, можно накидывать свою наценку и засматриваться на новенький мерседес. Однако вы наверно удивитесь что все проделанные труды это процентов 30 от общего объема. По моему мнению только сейчас начинается настоящие сложности, с которыми нам предстоит разобраться и естественно разбираться будем на моем примере.
Всем хорошего настроения!