Пластинчатые теплообменники являются одними из наиболее распространенных устройств, используемых для передачи тепла в промышленности. В промышленности пластинчатые теплообменники используются в различных секторах, таких как химические процессы, пищевая промышленность, фармацевтическое производство, нефтехимия, производство энергии и пр.
Пластинчатые теплообменники проектируются в зависимости от типа жидкости, температуры на входе и выходе, расхода и максимально допустимых значений потерь давления. В результате проектирования создается теплообменник с определенной площадью поверхности, диаметром соединения и размерами. Коэффициент теплопередачи определяется в результате всех расчетных условий проектируемого изделия. Единицей этого коэффициента теплопередачи является Вт/м2. Значение этой величины представляет собой количество теплоты, передаваемое 1 градус перепада температур на 1 м2 площади поверхности.
Пластинчатые теплообменники в основном состоят из пластин и прокладок. Пластины состоят из таких материалов, как AISI 316, AISI 304, титан, 904L и SMO. Прокладки изготавливаются из таких материалов, как NBR, EPDM, VITON, TEFLON и HYBR.
Другой частью пластинчатых теплообменников, которая так же важна, как пластины и прокладки, является система корпуса. Система корпуса в основном состоит из передней плиты, задней прижимной плиты, верхней направляющей, нижней направляющей, несущей опоры и наборов шпилек. Материалы плит выбираются в соответствии с запросом, такие как St-37, St-52 P355GH и P265 GH, нержавеющая сталь AISI 304.
В теплообменниках, эксплуатируемых в зонах с повышенной внешней коррозией, для обеспечения защиты поверхности верхняя и нижняя направляющие и шпильки покрываются цинкосодержащей грунтовкой, при этом оцинковываются горячим способом.
Если понравилась статья просим оценить ее лайком и оставить своё мнение в комментариях! Советуем подписаться, чтобы не пропустить много интересных статей в будущем!
#технологии #наука #оборудование #промышленность #экология #теплообменники #теплообменноеоборудование