Наши ученые разработали систему бесконтактного измерения дефектов (конусность, бочкообразность, седлообразность, измерение щероховатости) формы цилиндрических деталей двигательных установок. На кафедре метрологического обеспечения инновационных технологий и промышленной безопасности ГУАП рассказали, что разработка импортозамещает дорогой иностранный прибор – кругломер; стоимость замещенной установки дешевле более чем в 15 раз.
А еще о нас написали на ресурсах Минобрнауки России.
Разработка направлена на определение размеров цилиндрических поверхностей с помощью лазерного датчика. Основное назначение кругломеров — определение отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей — тел вращения.
Работа устройства основана на измерении положения наконечника щупа по отношению к измеряемой детали.
В ходе замеров производится беспрерывное прощупывание цилиндра по кругу. Кругломер — важный измерительный прибор для улавливания дефектов геометрии на субмикронном уровне, чтобы контролировать отклонения от величины заданного профиля цилиндрических деталей. Авторы изобретения решили заменить иностранный контактный щуп на отечественный лазерный, который не будет подвержен истиранию и даст возможность измерить детали большого диаметра.
– Уникальность установки в лазерном триангуляторе, который может определять дефекты разных диаметров — от малого до самого большого. Небольшой вес позволяет использовать её на разных производствах. На сегодняшний день в оптической схеме можно измерять смещение одного зеркала при неизменном положении второго и постоянстве параметров лазерного излучения. Разработка соответствует случаю приёма излучения на матричный фотоприёмник. Разница во взаимном положении зеркал в плечах интерферометра приводит к изменениям положения максимумов интерференции на фотоприёмнике, — поделился Кирилл Епифанцев, доцент кафедры метрологического обеспечения инновационных технологий и промышленной безопасности ГУАП.
Перспективы разработки — внедрение в приборостроительные предприятия и серийное производство установок. Авторы исследования стараются понять зависимость между осциллограммой, которая анализирует лазерный отраженный сигнал, и реальным дефектом детали. Когда удастся выявить эту зависимость, прибор будет совершенно готов к испытаниям.
