Все мы привыкли использовать разные виды крепежа для выполнения буквально любой работы. Будь то сборка мебели или ремонт автомобиля. И существенную долю от него составляют болты. Это самый распространенный тип крепежа, без которого невозможно выполнить те или другие задачи, но как производят это простое и порой очень маленькое, но весьма важное приспособление?
Сначала вспомним, что же представляет собой этот болт. Он относится к метизным изделиям и представляет собой стержень с резьбой, оснащенный шляпкой различной конфигурации. Эти метизы используют для выполнения крепления деталей любой формы. Головка бывает шестигранной, потайной, шлицевой и других типов. Их существует огромное количество, поэтому сборщикам мебели уже есть из чего выбирать. Резьба накатывается на всю длину стержня цилиндрической части или только на ее часть, отступив от шляпки на некоторое расстояние. Производят разные виды метизов для решения множества крепежных задач.
Болты классифицируются по различным признакам, определяющих их практическое применение:
1. По форме шляпки. Она бывает шестигранной, сферической с прямыми или крестообразными шлицами, шестигранная под накидной ключ или с внутренним многогранником. Современное производство выпускает много видов метизных изделий данного типа.
2. По классу прочности. Выделяют 5 категорий, от 3.6 до 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 и 12.9.
3. По типу покрытия. На метизы наносят разные варианты защит, обеспечивающих те или иные свойства. Метизы покрывают цинком с хромом, кадмием с хромом, медью и никелем, фосфатами и др. веществами.
4. По виду материала. В производстве болтов используют разные марки сталей. Она выбирается по классу прочности. Например, классу 8.8 соответствует Ст.35, Ст.38ХА, а 12.9 – Ст.30ХГСА или Ст.40ХНМА.
5. По назначению. Болты бывают мебельными, лемешные, дорожные, машиностроительные, фундаментные, путевые и др. виды. Они все отличаются длиной, формой головки, длиной резьбы.
Особенности производства болтов
А знаете ли вы, что производство болтов выполняется двумя методами в зависимости от количества штук в партии и размера крепежа. Штучные изделия делают на токарных станках, резьбу нарезают плашками или резьбовыми резцами. Для серийного выпуска применяется штамповка с последующей накаткой резьбы. Форма и размеры головки зависят от установленного инструмента. Метод горячего штампа позволяет производить больше метизов в одном типоразмере. Болт, изготовленный на токарном станке, нуждается в дополнительной температурной обработке, так как металл не приобретает нужную прочность. Обработка давлением с нагревом до высокой температуры изменяет свойства изделия. Делая его более выносливым к нагрузкам разрывающего характера, но больше производят болты именно холодной штамповкой, чтобы не тратить деньги на нагрев.
Штамповка бывает холодной и горячей. Первым методом производят болты из заготовок диаметром до 52 мм. Для работы с более толстыми болванками требуется значительное усилие, из-за чего невозможно получить требуемое качество и точность геометрии. Процесс состоит из нескольких этапов:
1. Прокатка прутка или проволоки через пресс формы для создания первоначального профиля стержня.
2. Разрезка прутка на фрагменты нужной длины с достаточным припуском для формирования шляпки при помощи штамповки с использованием нужных пресс-форм.
3. Накатывание резьбы на специальных станках. Промышленные модели делают резьбу на заготовках диаметром 1-38 мм и длиной 20-300 мм. Станок оснащен автоматической или ручной подачей заготовок.
4. Изготовление фасок на кончике болта. Этот процесс автоматизирован и выполняется одновременно с накатыванием резьбы или отдельным этапом на острильной машине.
5. Для придания стойкости к коррозии и привлекательности внешнего вида болты покрывают цинком серым или белым, холодным методом гальваники или горячим способом. Его можно наносить несколько раз, формируя толстый защитный слой. Для производства красивой мебельной фурнитуры используют декоративные виды глянцевых и матовых покрытий.
Способы штамповки в зависимости от конструкции болта
На винтах резьба бывает не только с разным шагом, но и любой конфигурации. Выделяют 4 способа штамповки в зависимости от профиля изделия:
1. Без редуцирования. Болты имеют резьбу на всю длину изделия, обладают высоким классом прочности, не ниже 6.8 и не подвергаются термической обработке.
2. С редуцированием. Такие болты имеют внешний диаметр резьбы равный размеру стержня.
3. С двойным редуцированием. Технология заключается в поэтапной накатке резьбы. Сначала на треть, затем полностью.
4. До редуцирования. Этим способом изготавливают болты с повышенной прочностью и без термообработки.
Производство болтов выполняют из легированных, низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей. Для придания нужных физических свойств их подвергают термической обработке и покрывают разными защитно-декоративными материалами. Мебельные винты имеют полированную шляпку, что указывает на прохождение еще одного этапа производства.
А еще мы есть в соц. сетях, ждем Вас в гости:
Подписывайтесь на канал, что бы не пропустить наши следующие посты:
- Что обозначает маркировка на болтах?
- Где применяются болты?