С советских времен в России остались мощные производственные объекты. Многие из них пришли в упадок после развала Союза и заниматься ими никто не хотел. Но в последние годы нужно признать, что государство наконец-то взялось за дело: например, выделяет специализированные гранты для частного бизнеса.
Так произошло и с нашим заказчиком, который решил восстановить советский завод в Тульской области. А мы взяли на себя часть работ, связанных с электромонтажом.
Немного об объекте
Сам советский завод был открыт в 1964 году вблизи г. Киреевск в Тульской области. Он специализировался на выпуске легких металлоконструкций и назывался соответствующе: «Киреевский завод легких металлоконструкций» (КЗЛМК), по праву считаясь одним из лучших в стране.
Но с 90-х годов завод медленно угасал: продолжал выпускать продукцию, но уже далеко не в том количестве, как раньше. В результате к 2019 году КЗЛМК был объявлен банкротом. Но что делать с рабочими местами и огромными площадями?
Государство решило привлечь частный бизнес — а именно нашего заказчика, компанию «Неотекс». Предприятие специализируется на выпуске так называемого нетканого полотна — незаменимый материал в строительстве и сельском хозяйстве. После реконструкции завода в Киреевске планировалось, что будет производиться до 16 тыс. тонн продукции в год, и дополнительно создастся 136 рабочих мест для жителей населенного пункта.
Для понимания: «Неотекс» получил возможность реконструировать три цеха размером 280х30 метров каждый, с высотой потолков 16 метров. Но работы предстояло много: начиная от строительства и прокладки новых инженерных коммуникаций, заканчивая электрикой и автоматикой. Именно для всего, что связано с электромонтажом, заказчик привлек нас в качестве подрядчиков.
Согласование работ с заказчиком
При первой встрече стало понятно, что работы, связанной с «электрикой», предстоит много. Кроме современного светодиодного освещения, еще требовалось:
- организовать видеонаблюдение в цехах и снаружи помещения;
- настроить пропускную систему: электронные карты для рабочих, турникеты, а также создать централизованную базу данных;
- установить пожарную сигнализацию.
Ну и так далее — подробнее об этом ниже.
После первого обращения мы принялись за расчеты и составление проектно-сметной документации. При этом работать приходилось в сжатые сроки: предприятие должно было как можно скорее начать выпуск продукции.
Однако пока мы занимались расчетами, на заказчика вышел один из наших конкурентов. Когда мы вернулись с готовыми расчетами, выяснилось, что договор с другой организацией уже на подписи.
Мы решили действовать быстро: согласовали ближайший день и выехали в Киреевск на переговоры. После успешной презентации с нашей стороны заказчик согласился рассмотреть и наше предложение. Но при условии, что мы переговорим со всеми отделами, учтем их требования и возьмем на себя весь комплекс работ по электрике: от проектирования до монтажа и постгарантийного обслуживания.
В результате от нас требовалось, чтобы:
- Наше предложение будет выгоднее, чем у конкурентов по нескольким критериям — и цена тут была далеко не на первом месте.
- Мы согласовали все требования других отделов и учли их пожелания.
- После начала монтажа сами взаимодействовали с другими подрядчиками, особенно строительными бригадами.
Мы согласились и принялись за новые расчеты: всего за три месяца согласований мы подготовили 20 версий проектно-сметной документации. Вот о каких требованиях шла речь:
1. Служба безопасности стремилась организовать электронную систему пропусков. Чтобы каждый рабочий проходил через турникет при помощи карточки и информация о времени прибытия и убытия заносилась бы в единую электронную базу данных.
Еще для полноценного контроля за безопасностью нужны были камеры видеонаблюдения. А у самого подрядчика должны были быть:
- полный порядок с налогами и бухгалтерией;
- лицензия СРО на электромонтажные работы;
- лицензия МЧС для подключения пожарной сигнализации.
2. Снабжению и производству был важен качественный свет. Светильники будут располагаться под потолком на высоте 16 метров: их светового потока должно хватать для комфортной работы персонала. Да и сама освещенность должна соответствовать всем нормативам, чтобы с проверяющими органами не возникло проблем.
3. Руководству было важно, чтобы мы заложили качественные комплектующие, пусть и не самые дешевые. Например, по требованию заказчика включили в документацию и смогли поставить электротехническую продукцию ABB — ведущего европейского производителя, несмотря на санкции.
Дополнительно предоставили расширенную гарантию на ту продукцию, что могли: например, на светильники нашего производства дали 5 лет, на электромонтажные работы — 2 года.
В итоге заказчик принял решение работать с нами, потому что:
- мы прошли проверки службы безопасности;
- имели необходимые лицензии;
- учли все пожелания и требования отделов — например, согласовали множество нюансов с юридической службой завода, что было очень непросто;
Задачи по освещению завода
Вот какие задачи нам предстояло решить по ходу монтажных, а затем и пусконаладочных работ.
1. Освещение
Для начала заказчик решил восстановить только один цех: напомним, что его размеры 280 х 30 метров. Мы провели светотехнический расчет, ориентируясь на требования нормативной документации. Согласно СП 52.13330.2016 «Естественное и искусственное освещение», освещенность рабочего места на подобном производстве должна быть не ниже 500 люкс.
Получилось, что для высоты монтажа 16 метров нам потребуется 184 промышленных подвесных светильников ТЕРРА мощностью 200 Вт. Они будут равномерно распределены в четыре ряда по всему помещению в длину. Два центральных ряда по технике безопасности будут иметь встроенные блоки аварийного питания — это позволит проработать им еще полтора часа после пропадания питания.
Дополнительно заказчик попросил установить освещение по периметру завода. Для этого мы заложили 11 светильников для наружного освещения мощностью 150 Вт.
2. Пожарная сигнализация
Кроме проектирования, закупки и настройки оборудования (например, датчиков температуры и задымленности) мы также согласовали всю работу с надзорными органами в области пожарной сигнализации.
3. Видеонаблюдение
Несколько десятков видеокамер внутри и снаружи цеха должны были поддерживать инфракрасный режим работы. Это позволило бы вести запись в любое время дня и ночи.
4. Доступ в интернет
В цеху потребовалась установка четырех мощных wi-fi роутеров с увеличенной зоной покрытия. Это позволило бы свободно перемещаться по заводу с постоянным доступом в интернет с любого мобильного устройства.
5. Система пропусков
Речь идет о двух турниках для входа и выхода сотрудников. Возле них должны располагаться считыватели электронных карт: данные о времени прихода сотрудника на работу и ухода поступали на защищенный сервер. Дополнительно нужно было автоматизировать въезд на территорию предприятия: камера считывает номера, и если на проезд транспорта есть разрешение, ворота автоматически открываются.
Как прошли монтажные работы
Перед началом работ нужно было составить план, что купить в первую очередь, а что — потом. Мы проанализировали этапы работ и расставили приоритеты. Первым этапом на объект приехал алюминиевый профиль для разводки электрики по цеху.
После закупки организовали командировку монтажной бригады на несколько месяцев в Киреевск: в разное время там одновременно работало от двух до десяти монтажников. Дополнительно на объекте постоянно находился ответственный инженер для координации с другими подрядчиками.
Надо признать, что при подготовке командировки мы не учли, какая может быть погода в Тульской области. На дворе была середина февраля, и монтажники поехали относительно налегке. Но когда по прибытии начались работы, температура внезапно опустилась ниже -28 оС. Все рабочие через несколько дней дружно заболели: нам пришлось экстренно искать новых, чтобы работы на объекте продолжались без остановки — сроки поджимали.
Новые монтажники получили комплект утепленной спецодежды, а ответственный инженер с нашей стороны следил за тем, чтобы рабочие не переохлаждались.
Проблема морозов коснулась не только людей. Дело в том, что работать приходилось на высоте 16 метров, под самым потолком. Для этого мы привлекли ножничные подъемники: они позволяли подняться на высоту аж до 22 метров, запаса хватало. Но даже спецтехника оказалась не готова к столь низким температурам: по прибытии на объект она заглохла и перестала заводиться. Пришлось срочно вызывать специалистов для ремонта.
Кроме самих монтажных работ, дополнительно организовали взаимодействие со строителями. Для того, чтобы производство запустилось побыстрее, все работы шли параллельно. Это вносило корректировки в план работ: наш ответственный инженер ежедневно общался с другими подрядчиками и согласовывал все действия.
Например, в цеху началась работа по фундаменту. Строители перекопали все подъезды на входе так, что спецтехника просто не могла проехать. Хотя вся остальная часть цеха была свободна и мы могли бы проводить электромонтажные работы. Аренда подобной спецтехники стоит очень дорого, поэтому простой был недопустим. Договорились с подрядчиками-строителями, что они будут копать не сразу все, а по определенным зонам, оставляя коридоры для проезда спецтехники.
Другой пример координации: после прокладки кабеля в алюминиевых лотках строители попросили нас приостановить работы из-за покраски крыши. За это время, чтобы не простаивать, мы переключились на другую работу: смонтировали видеокамеры, подключили сервер, систему пропусков, пожарную сигнализацию и повесили наружное освещение. В процессе настройки тесно общались со службой безопасности, чтобы ничего не упустить.
Суммарно монтаж занял 10 месяцев: грамотно выстроенная со стороны заказчика работа позволила получить современное производственное помещение в минимальные сроки. На предприятии уже трудится больше 100 человек. А в ближайшее время «Неотекс» планирует войти в десятку крупнейших производителей нетканых материалов в России.