В нашей статье мы рассмотрим важность выбора правильного сварочного сопла для горелки MIG и как это влияет на производительность и долговечность комплектующих. Мы расскажем о том, как эти факторы взаимосвязаны и как правильный выбор сопла может повлиять на результаты сварочных работ.
Какой материал используется при производстве сварочных сопел для горелок MIG?
На рынке доступны три основных вида материалов для сопел MIG: латунь, медь и никелированная медь. Выбор материала зависит от требуемых параметров сварки и рабочего процесса.
Латунные сопла являются наиболее распространенным вариантом. Они хорошо справляются с низкими токами и предотвращают прилипание сварочных брызг. Однако при работе с высокими токами латунь может плавиться или разрушаться из-за нагрева.
Для сварки с более высокими токами рекомендуется использовать сопла из меди. Медь обладает более высокой теплопроводностью и долговечностью по сравнению с латунью.
Никелированные сопла считаются наиболее долговечными, так как они обеспечивают минимальное прилипание сварочных брызг. Они представляют собой медные сопла с никелированным покрытием, которое обеспечивает прочность и уменьшает прилипание брызг.
Важно отметить, что сопла с водяным охлаждением имеют меньшую склонность к прилипанию брызг по сравнению с соплами с воздушным охлаждением. Это связано с тем, что вода помогает охлаждать сопло и предотвращать прилипание брызг. Выбор материала сопла зависит от ваших конкретных потребностей и условий сварочного процесса.
- Сопло d16мм МАСТЕР (MIG MP 26/400/500) PES2616 (Артикул: 071.500.161)
- Сопло d19мм (MIG MP 26/400/500) SVO2619 (Артикул: 071.500.190)
- Сопло d16мм (MIG MP 26/400/500) SVO2616 (Артикул: 071.500.160)
- Сопло d14мм (MIG MP 26/400/500) SVO2614 (Артикул: 071.500.140)
Модели сварочных сопел
Резьбовые сопла
Резьбовые сопла для горелок MIG обеспечивают более надежное соединение благодаря своей резьбе. Резьбовое соединение помогает избежать ошибок при установке сопла на горелку, так как требуется завинтить резьбу до конца. Это помогает сохранить точность крепления расходных материалов и обеспечивает правильный поток газа, так как резьба предотвращает смещение комплектующих от центра.
Однако у резьбовых сопел есть недостаток - если брызги застревают внутри резьбы, их может быть трудно удалить и заменить сопло. Один из способов решить эту проблему - использовать сопло с грубой резьбой, которое облегчает удаление брызг и замену сопла.
Накладные сопла
Накладные сопла идеально подходят для работы в вертикальной позиции, так как они предотвращают застревание брызг и легко заменяются. В отличие от сопел с резьбой, нет риска, что они зацепятся и оторвут диффузор или другие важные части горелки. Чтобы сменить сопло, просто отсоедините его от горелки, замените на другое и продолжайте сварку.
Другое преимущество накладных сопел в том, что обычно они дешевле, поскольку представляют собой более простую конструкцию по сравнению с соплами с резьбой. Такие сопла состоят из меньшего количества деталей, что снижает стоимость.
Однако, есть и недостаток: накладные сопла могут вызвать смещение расходных материалов от центральной оси. Если сопло не закреплено плотно, возможно утечка газа и появление пористости в сварном шве из-за подсоса воздуха. Не забудьте проверить уплотнительное кольцо на сопле, его износ может привести к проблемам.
Формы сварочных сопел MIG
Конические сопла
Конические сопла являются наиболее распространенным типом сопел и считаются лучшими для подачи газа к сварному шву, так как внутренняя коническая форма ускоряет подачу газа, делая газовый столб более устойчивым и уменьшая турбулентность для более широкого охвата газом при зажигании дуги. Они особенно полезны при сварке деталей с цинковым покрытием, так как такие покрытия имеют тенденцию образовывать более крупные брызги по сравнению с другими металлами. Конические сопла предотвращают попадание брызг в сопло, где они могут забить диффузор, и позволяют брызгам оседать в промежутках между соплом и деталью, облегчая их удаление. Недостатков у конических сопел практически нет.
- Сопло d12мм МАСТЕР (MIG MP 24) PES2412 (Артикул: 071.240.121)
- Сопло d16мм МАСТЕР (MIG MP 36) PES3616 (Артикул: 071.360.161)
- Сопло d15мм МАСТЕР (MIG MP 25) PES2515 (Артикул: 071.250.151)
- Сопло d12мм МАСТЕР (MIG MP 15) PES1512 (Артикул: 071.150.121)
- Сопло d20мм (MIG MP 450) SVO4520 (Артикул: 071.450.200)
- Сопло d18мм (MIG MP 450) SVO4518 (Артикул: 071.450.180)
- Сопло d16мм (MIG MP 450) SVO4516 (Артикул: 071.450.160)
- Сопло d16мм (MIG MP 36) SVO3616 (Артикул: 071.360.160)
- Сопло d12мм (MIG MP 36) SVO3612 (Артикул: 071.360.120)
- Сопло d11мм (MIG MP 25) SVO2511 (Артикул: 071.250.110)
- Сопло d12мм (MIG MP 24/240) SVO2412 (Артикул: 071.240.125)
- Сопло d10мм (MIG MP 24/240) SVO2410 (Артикул: 071.240.100)
- Сопло d12мм (MIG MP 15) SVO1512 (Артикул: 071.150.120)
- Сопло d9,5мм (MIG MP 15) SVO1595 (Артикул: 071.150.095)
Цилиндрические сопла
Следующим по популярности типом сопел являются цилиндрические. Они хорошо подходят для работы с большими токопроводящими наконечниками, такими как M10 или M12, поскольку обеспечивают достаточный поток газа через сварной шов для получения равномерного покрытия. Цилиндрические сопла предпочтительны при сварке с использованием высоких токов, так как они способны выдерживать большую силу тока и увеличенный расход газа без образования пористости. Однако, их использование с наконечниками меньшего размера, например M6, может быть не оптимальным, поскольку это приводит к избыточному потоку газа и образованию пористости.
- Сопло d17мм МАСТЕР (MIG MP 24) PES2417 (Артикул: 071.240.171)
- Сопло d19мм МАСТЕР (MIG MP 36) PES3620 (Артикул: 071.360.201)
- Сопло d16мм МАСТЕР (MIG MP 15) PES1516 (Артикул: 071.150.161)
- Сопло d19мм (MIG MP 36) SVO3619 (Артикул: 071.360.190)
- Сопло d18мм (MIG MP 25) SVO2518 (Артикул: 071.250.180)
- Сопло d17мм (MIG MP 24/240) SVO2417 (Артикул: 071.240.170)
- Сопло d16мм (MIG MP 15) SVO1516 (Артикул: 071.150.160)
Самое важное, что следует учитывать при выборе сварочного сопла — это размер выходного диаметра.
Независимо от выбранного типа сопла, можно продлить срок его службы за счет использования средств предотвращения разбрызгивания. Это могут быть керамические спреи, жидкости или другие подобные средства. Их использование поможет сохранить сопло и другие расходные материалы для сварки MIG в хорошем состоянии на более длительное время.
- Спрей защитный керамический ПТК, 520мл (Артикул: 005.010.446)
- Спрей антипригарный от налипания брызг без силикона ПТК, 520мл (Артикул: 005.010.450)
- Паста антипригарная защитная J-5, 400г (Артикул: 005.010.424)
- Паста антипригарная защитная J-5, 200г (Артикул: 005.010.425)
- Спрей цинк ПТК, 520мл (Артикул: 005.010.445)
В компании "Хогаз" вы можете приобрести поверочные газовые смеси, моногазы, сварочное оборудование, соединения редких и редкоземельных металлов и др. сопутствующие товары.
Оформить заказ можно через сайты hogas.ru и hogas.su, а также через магазины на Авито, OZON, Wildberries и Яндекс.Маркете.