Эпоха интернета – которая началась для меня уже в пятидесятилетнем возрасте десять с лишним лет назад – дала новый толчок в моих занятиях техническим творчеством, чем увлечен был еще с самых юных лет. Столько новой информации, столько чужого опыта для осмысления, столько новых машин и механизмов, станков, оборудования, оснастки – глаза разбегались! «Почему же это мне самому-то в голову не приходило?» - такие мысли посещали не раз, изучая новый видеоролик или читая статью очередного умельца-конструктора. И конечно – тут же появлялись желания сделать и то, и это, совершенно необходимое в своём хозяйстве или для облегчения ежедневных работ, или для использования в зарабатывании дополнительных денег, которых, как известно, лишних не бывает, а уж у сельского жителя, живущего на скромные доходы – тем более.
Так появилось желание заняться изготовлением металлоизделий с элементами художественной ковки, которую, как оказалось, давно уже «механизировали», заставив специальные станки и оснастку заменить руки кузнеца – гнуть, сгибать, закручивать полосу, квадрат, профтрубу в различные фигуры-завитушки, свариваемые затем в металлические «узоры», украшая ими потом всё, что угодно – от ворот, калиток и заборов до наличников, козырьков, садовой мебели, мангалов и даже металлических печей для бань. Назвали этот процесс – «холодной ковкой».
Вот и я лет восемь назад загорелся освоить этот процесс – «холодную ковку», которая, конечно, к настоящей художественной ковке имеет весьма отдаленное отношение. Там – штучное изготовление мастером-кузнецом, где каждый элемент индивидуален и более не повторяется, здесь – поставленное на поток ремесленное производство, где главными являются не руки человека – хотя без навыков работы с металлом и здесь делать нечего – а станки, инструмент, оснастка. Сварочный аппарат, болгарка, верстак с тисами, монтажный стол – вот основа. Если всё это есть, можно начинать работу. Я так и начал - с изготовления универсального станка «холодной ковки».
Можно было сделать приспособления попроще, которые приводились бы в действие только силой рук. Но работать руками, преодолевая сопротивление металла – чего-то энтузиазма не вызывало. Я сторонник механизации в любых процессах. Есть три фазы, есть электродвигатели, есть редукторы разные – надо делать станок. А руками – только включателями щелкать. Это во-первых. А во-вторых – интересно же делать более сложные вещи. Ведь самодеятельные конструкторы изготавливают технику не только ради результата – сам процесс (творческий процесс!) очень увлекательное занятие, очень. Любой умелец это подтвердит...
В общем, подробно описывать конструкцию станка не буду, на фотографиях достаточно хорошо все видно. А вкратце – трехфазный электродвигатель 2 квт, червячный редуктор, угловой редуктор от сельхозмашин, еще один маленький угловой редуктор от рулевого механизма «Кировца» (так мне, про крайней мере, сказали), одна ременная, две цепные и одна карданная передача. Назначение станка – продольная торсировка (скручивание) квадрата от 10х10 до 15х15 (сменные оправки), навивка колец из квадрата 10х10, завивка фигур на кондукторе из полосы и квадрата, а также гнутье из прутка 6-8-10 мм звеньев для цепи и стремянок. Кондукторы и оправки сменные.
Планировалось еще, что он будет выполнять и функции радиальной гибки профтрубы, но потом сделал для этих целей другой станок. О нём можно прочитать здесь:
А вот видео с работой этого станка-трубогиба:
Станок «холодной ковки» заработал сразу, без доделок и переделок. Это, в общем-то, вещь простая, обороты здесь низкие, особой точности в изготовлении станок не требует, всё сделано без особых схем и расчетов, больше «на глаз». Главное, чтобы обороты на выходе были не малы, не велики – а в самый раз. Для этого и «играем» передаточными числами в ременной и цепных передачах.
Вот видео с работой станка "холодной ковки":
Попутно попробовал себя и в настоящей ковке – соорудил небольшой горн с наддувом, а наковальня и так была в мастерской. Попробовал ковать – интересное дело! Стал использовать в изделиях и такие элементы – откованные на «горячую». Примитивно, наверное, выглядят они для настоящего кузнеца, но я ведь любитель, больше для души стараюсь, радость от работы получить. Но, впрочем, и на продажу тоже немало было изготовлено, заказов было много.
Кроме двух этих станков и кузнечного оборудования совершенно необходим монтажно-сварочный стол. У меня он размерами 2500 на 1200 мм. Лист металла толщиной 4 мм уложен на раму из трубы НКТ. Стол на трех ножках, все на колесах. Переднее колесо – подвижное. В общем, стол можно перемещать с места на место по необходимости, что очень удобно. На нем делается всё – разметка, раскрой и разрез материала, сборка и сваривание конструкций. И даже окраска – тоже на нем.
А это мои изделия. Тут только небольшая часть того, что сделано при помощи этих станков за последние годы. Целей заработать на металлоизделиях я особо не ставил и на постоянной основе этим не занимаюсь – больше по настроению. В некоторые годы делаю больше, в некоторые меньше, в некоторые совсем ничего. Но станки готовы к работе, так что еще, надеюсь, поработаю на них. А работа эта интересная, приятно посмотреть на вещи, сделанные своими руками. Ведь все, по сути – в одном экземпляре, хоть и похожи часто друг на друга...
