Друзья, всем привет! Сегодня мы подробно разбираем вопросы обслуживания небольшой столярной мастерской поменяем ножи на рейсмусе, почистим его, расскажу о своей ошибке в сборке распиловочного стола и как ее не допускать.
Рейсмус я уже неоднократно обслуживал, так как прогонял через него не только материал для столярных работ, но и частично он был задействован в строительстве. На него поступила жалоба что вроде как рейсмусовать стал хуже. Однако откровенных полос замечено не было. Тем не менее набор ножей уже лежал и так как впереди довольно крупная партия изделий, то почему бы и не поменять.
Снимаем все навесные части, чтобы при работе ничего не мешалось, откручиваем защитную крышку, вооружаемся накинутым ключом из комплекта поставки и демонтируем прижимную пластину. Тут по традиции нас встречает запрессованная пыль и на самом режущем барабане также хватает засоренности.
Кстати, на лезвии каких-либо серьезных сколов не было и это говорит о том, что никаких саморезов скоб и подобных моментов рейсмус не видел.
Я думаю, вы уже понимаете, что следующий этап, это очистка. Сначала обильно обдуваем все элементы сжатым воздухом, затем растворителем все смываем.
Не стоит забывать, что на этой модели ножи двухсторонние, однако затачивать их нельзя. В любом случае две стороны у меня уже отработаны, поэтому берем новое лезвие, вооружаемся магнитами из комплекта, фиксируем нож на прижимной платине, устанавливаем на барабан и затягиваем винтами. Снимаем вторую пластину, там мы видим все тоже самое, однако на глаза попадается загрязнение которые находятся за режущим барабаном.
Тут у нас толстенный слой смолы вперемешку с древесной пылью, которая еще довольно трудно убирается, потому откладываем камеру и минут 15 избавляемся от загрязнений.
Все очистили, устанавливаем второй нож, протягиваем болты, не забываем про крышку, которая закрываем металлический флажок фиксации барабана. И предлагаю вам осмотреть прижимные валики. На них также довольно часто налипает смола, поэтому не будет лишним пройтись растворителем и почистить. В моем случае серьезный загрязнений нет, есть небольшой изной первого валика, но не критичный.
Смазал механизмы собрал в обратной последовательности и прогоняем заготовку через рейсмус. Естественно смотрим на качество строгания ну и про замеры со всех четырех сторон также не забываем.
Случилась у нас небольшая поломка распиловчного станка. Диск стал сильно вибрировать и начал разбираться что к чему. Так как крутящий момент передается клиновым ремнем, то естественно первым делом полез туда. По усилию стало сразу понятно, что ремень ослаблен.
И да, действительно болт фиксации был не в распор ну и контргайка раскручена. Тогда я еще не знал, что ремень уже не спасти и решил его натянуть, это не дало никаких результатов, из-за чего дополнительно подразобрал станок, снял пильный диск чтобы появился хороший доступ к осмотру и вы сами можете наблюдать силу натяжения. Снова раскрутил регулирующий болт, но ничего не давало результата.
По итогу снял ремень, увидел на нем износ, заказал два оригинальных, но они шли долго, поэтому нашел похожий по характеристикам, по всем законом он к станку не смотря на все мои усилия не подошел, в итоге пришли оригинальные, поставил, натянул и все заработало.
Проанализировав, ситуацию, я пришел к выводу что в процессе сборки станка, недостаточно внимательно подошел к вопросу натяжки ремня. То есть он был предварительно натянут под весом двигателя, однако болтом не был зафиксирован, в результате работы шкив прокручивался и в определенный период у ремня появилась выработка, которая и была причиной вибрации пильного диска. В общем будте внимательней.
В небольших заметках касаемо обслуживания мастерской стараюсь передать вам атмосферу обслуживания мастерской и главный посыл тут в том что занимаясь подобным хобби или небольшим бизнесом, ты сам и разработчик, и испытатель, и мастер, и слесарь. Всем хорошего настроения!