Все слышали про систему 5С?
Сортируй! Создай порядок! Содержи в чистоте! Стандартизируй! Совершенствуй! – шаги одного из наиболее известных инструментов организации рабочего места, который активно используется в бережливом производстве. Эксперты Регионального центра компетенций Оренбургской области помогают внедрить этот инструмент на каждом производстве в рамках национального проекта «Производительность труда».
Рассмотрим данный инструмент на примере внедрения на предприятии- участника национального проекта «Техгаз». Так изменения начались на участке наполнения баллонов.
Ранее, все инструменты хранилась валом, отсутствовала система хранения, тем самым затруднялся поиск необходимого инструмента. В ходе сортировки был выявлены неиспользованные инструменты, а также пришедшие в негодность.
После реализации всех шагов системы 5С, было определено необходимое количество инструмента для каждого рабочего места. Визуализированы места хранения инструмента с использованием метода трафаретов.
В следствии этого оператор больше не тратит время на поиск необходимого материала для работы, а его хождения на склад для получения нового материала прекратились. Время перемещения оператора сократилось на 30%.
Рассмотрим реализацию данного инструмента на другом предприятии- участнике нацпроекта «Производительность труда» — «Южно-уральский завод магниевых соединений». Систему 5С внедряли на ремонтно-механическом участке, что позволило сократить время выполнения ремонтных работ с 120 до 90 минут, на 25%. На данном участке организовали ремонтный участок, визуализировали зоны размещения оборудования, хранения инструментов, запасных частей.
Таким образом, внедряя инструмента бережливого производства – система 5С, сокращает время на поиск нужного инструмента и исключает брак в работе оператора. Вот так применение инструментов бережливого производства помогает повысить производительность труда.
Фото: Региональный центр компетенций Оренбургской области
12+