Неблагоприятные внешние факторы негативно влияют на незащищенную поверхность металла и разрушают его структуру. Проржавевшие металлоизделия быстро изнашиваются и отправляются на утилизацию. Чтобы повысить сроки эксплуатации деталей, сталь и другие сплавы подвергаются специальной обработке, которая надежно защищает их от агрессивных сред.
Оксидирование стали — один из основных способов борьбы с коррозионными процессами. В результате применения данной технологии на поверхности образуется прочная оксидная пленка. Покрытие блокирует контакт металла с водой и кислородом, предотвращая окисление и постепенный распад кристаллической решетки.
Наше производственно-торговое предприятие обрабатывает защитным составом стали и цветные сплавы, а также реализует химические реактивы для оксидации металлов.
ООО ПКФ «Цветная Металлургия»
Подробнее о промышленном процессе обработки и больше фото — на нашем сайте:
Виды и технологии оксидации
Оксидирование полностью исключает окисление металлической поверхности. Искусственный оксидный слой не дает глубоко проникнуть окислам в кристаллическую структуру и разрушить химические элементы. Данный способ металлообработки доступен для любых марок сталей, цветных и драгоценных сплавов.
В промышленном производстве применяются разные методики оксидирования металлов и сплавов:
- Химическое оксидирование. Металлическая поверхность покрывается жидким нитратным раствором, сухим окислителем или расплавом. Происходящая химическая реакция образует на плоскости заготовки тонкий оксидный слой, инертный к агрессивным средам. В зависимости от основы, кислотного состава и дополнительных компонентов процесс оксидации происходит в диапазоне температур от +30 до +300 °C. После выдержки деталь промывается, сушится и промасливается нейтральными маслами.
- Анодирование (электрохимическая оксидация). Применяется электролизный принцип оксидирования. Оксидная пленка образовывается в результате разницы потенциалов, которая возникает между металлом и химическим веществом при подаче электрического тока. Поверхность металлоизделия приобретает защитные антикоррозионные свойства, высокие теплостойкие и электроизоляционные качества, декоративные характеристики.
- Плазменная (микродуговая) оксидация. В технологической цепочке используется специальное оборудование, в котором формируется плазма под влиянием зарядов, образованных импульсным или переменным током высокой частоты. Процесс проходит при низких или высоких температурах. Метод подходит для обработки мелких деталей или участков со сложной конфигурацией поверхности.
- Термический метод. В термопечи происходит нагрев заготовки до 800–1200 °C. Под воздействием кислотной среды и газа или водяного пара формируется устойчивая оксидная пленка. Данная технология наиболее простая и применяется на многих производственных предприятиях.
Каждый из методов имеет свои особенности и преимущества. Для некоторых технологий требуется дорогостоящее оборудование. Самым общеизвестным способом является химическая оксидация, которая применима даже в быту.
Способы химической оксидации стали
Существуют две технологии химического оксидирования:
➀ Горячее химоксидирование. Готовится щелочной или нещелочной раствор. В первом случае щелочь смешивается с окислителями и покрывает поверхность заготовки магнитной окисью железа. Во втором соединяется фосфорная кислота и азотнокислые составы бария или кальция, образуя оксидно-фосфатную пленку. Качество воронения зависит от сорта стали.
➁ Холодное химоксидирование. Процесс проходит без нагрева до высоких температур. Раствор для холодного чернения составляется из селенистой и соляной кислоты, сернокислой меди, дистиллированной воды. Изменению подвергается верхний тонкий слой поверхности металла. После обработки деталь получает интенсивный черный цвет. Но прочность такой пленки в разы ниже, чем при горячем оксидировании. Защитные качества оксидного слоя улучшаются, если деталь после химической обработки подвергнуть промасливанию.
Плюсы оксидирования химическим методом
Методика позволяет создать прочную самовосстанавливающуюся пленку на металлической поверхности — химоксидированные полуфабрикаты и готовые детали получают такие функциональные свойства:
- Мощную противокоррозионную защиту. Рабочие элементы, покрытые защитным слоем, способны длительное время функционировать в агрессивных условиях без потери своих эксплуатационно-технических характеристик.
- Повышенную прочность. Поверхность стали и сплавов, защищенная оксидной пленкой, становится более твердой и малоизнашивающейся. Небольшие механические повреждения в виде царапин затягиваются самостоятельно.
- Красивый вид. При использовании химического оксидирования поверхность детали изменяет цвет в зависимости от марки сплава и вида компонентов, добавляемых в раствор.
Химическое оксидирование чаще всего применяется на промышленных объектах, где обрабатываются детали большого размера и полуфабрикаты. Производители также предлагают химические составы для воронения деталей при комнатной температуре в домашних условиях.
Применимость оксидирования химическим методом
Химическое оксидирование используется в таких отраслях, как автомобилестроение, авиастроение, судостроение, станкостроение и приборостроение. Технология применяется для защиты внешних металлических конструкций — оконных и каминных решеток, кованых оград, каркасов витрин, рекламных щитов, стеллажей. Воронению подвергаются оптические приборы, механизмы, подшипники, измерительные и режущие инструменты, корпуса бытовой техники.
Химическое оксидирование металла по заводским ценам
Закажите обработку через сайт компании — поставки оксидированной металлопродукции по России и СНГ осуществляются автомобильным, водным и железнодорожным транспортом. Перед отправкой детали и полуфабрикаты тщательно упаковываются в транспортировочный материал. Все заказы снабжаются сопроводительной документацией.