Процесс создания воздуховодов невозможен без высокой квалификации работников, а также современного надёжного оборудования. От эффективности работы станков, точности их действий во многом зависит качество будущей системы вентиляции.
У каждого производителя воздуховодов обязан быть определенный набор техники, включающий листогибы, зигмашины, гильотинные ножницы, вальцовочные станки. А также множество других. Подбирать конкретную совокупность оборудования нужно исходя из задачи, опираясь на специфику производства.
В производственной практике создание воздуховодов начинается с формирования их основных элементов – прямых участков. Задача станков на этом этапе – придать листовому металлу требуемую форму и размер. Гильотинные ножницы с высокой точностью выполняют резку материала, подготавливая его к дальнейшим операциям. Вальцовочные станки, обладая функцией прокатки металла, изготавливают прямоугольные или круглые секции для дальнейшей сборки воздуховода.
После того как прямые участки готовы, следующий этап – создание фасонных деталей. Это может включать в себя изготовление колен, тройников, переходников и иных элементов, необходимых для вентиляционного контура. Листогибы здесь являются ключевыми устройствами, так как с их помощью можно выполнить точный изгиб листового металла под нужным углом. Зигмашины обеспечивают формирование зиговых соединений для дополнительной прочности, а также герметичности стыков.
Станки должны обладать следующими преимуществами:
- Высокая точность обработки. Обеспечивает соответствие размеров изделий проектным требованиям, минимизирует количество брака, увеличивает качество соединений при монтаже.
- Производительность. Быстрая обработка материалов, а также короткое время выполнения заказов уменьшают сроки реализации проектов.
- Универсальность. Способность обрабатывать различные типы и размеры металлов открывает возможности для расширения ассортимента.
- Безопасность для операторов. Соответствие современным требованиям охраны труда.
Качество и эффективность – определяющие факторы работы станков. Но для того, чтобы добиться отличного результата нужно на этапе выбора техники следовать определённым рекомендациям.
1. Учитывайте тип и размер воздуховодов. В зависимости от спецификации производимых элементов, вам могут потребоваться различные станки. Например, для относительно больших объёмов потребуется электромеханическое оборудование, в то время как с малыми сериями или специализированными единичными изделиями справятся ручные станки.
2. Производственная мощность. Отметьте ожидаемый объём заказов.
3. Сложность конструкции. Если ваш ассортимент включает сложные элементы с нестандартными радиусами и углами, то вам необходимы станки, способные решить эту задачу. Поэтому перед покупкой техники лучше проконсультироваться со специалистом, который предоставит детальную информацию о той или иной модели. Таким образом вы сможете уточнить её функциональные возможности, способности соответствовать реалиям предприятия.
4. Допустимая погрешность. Оцените возможности оборудования обеспечивать точность обработки на нужном уровне.
5. Удобство в эксплуатации. Также важно оценить, насколько просто или сложно справиться с техобслуживанием, сможете ли вы в случае необходимости решить эту задачу самостоятельно, без помощи стороннего специалиста.
6. Важно чтобы первичные затраты на конкретные типы станков окупились в кратчайшие сроки.
7. Оборудование должно быть надёжным и долговечным. Обращайте внимание на репутацию производителя, а также поставщика станков. Почитайте отзывы текущих пользователей.
Полное понимание, как краткосрочных, так и долгосрочных целей производства – краеугольный камень для компаний, специализирующихся на системах вентиляции и кондиционирования воздуха. Именно исходя из поставленных целей следует подбирать оборудование, обучать персонал, тщательно планировать технологический процесс.
