CLIMATIC GfKK – Gesellschaft für Kältetechnik-Klimatechnik mbH была генеральным подрядчиком проекта многоцелевой арены в Берлине. Менеджер по техническому обслуживанию Мартин Райхмут объясняет решение использовать решения и технологии GEA: «Именно эффективность оборудования склонила чашу весов в пользу GEA. Общая эффективность, гибкость, широкий диапазон производительности, длительные межсервисные интервалы и лучшая в своем классе расширенная гарантия определили наш выбор».
Современные холодильные системы основаны на принципе замкнутого холодильного цикла. На берлинской арене установлен каскад NH₃/CO₂ (аммиак/диоксид углерода). Вторичным хладагентом является CO₂, а NH₃ - хладагентом для первичного контура. Основными компонентами холодильного контура являются компрессор, конденсатор, расширительный клапан и испаритель, насосы хладагента и градирня.
Сначала газообразный хладагент всасывается и сжимается компрессором, при этом выделяемое при этом тепло поглощается хладагентом. Нагретый хладагент подается в конденсатор, где охлаждается при постоянном давлении. При этом хладагент конденсируется, превращаясь в жидкость. На следующем этапе жидкий хладагент достигает расширительного клапана. Через этот клапан хладагент расширяется до уровня низкого давления, тем самым снижая температуру. На последнем этапе хладагент поступает в испаритель, где возвращается в газообразное состояние. Во время этого процесса необходимое тепло извлекается из окружающей среды, в результате чего она охлаждается. Так что на самом деле холод не делается. Это просто отвод тепла. Затем цикл охлаждения начинается снова с подачи хладагента в компрессор.
Интерфейсом двух контуров является испаритель/конденсатор, в котором газообразный CO₂, поступающий из сепаратора CO₂, сжижается, а жидкий аммиак испаряется. Затем насосы подают сжиженный CO₂ в трубы (вторичный контур) на поверхности льда, где он поглощает тепло и возвращается в сепаратор частично испаренным. Обе схемы работают в тандеме.