Друзья добрый день. Ранее мы уже писали о формах из АБС пластика, которые производит наша компания. Сегодня мы поговорим о их разнообразии.
Формы бывают:
- Полипропиленовые
- Полиуретановые (силиконовые)
- ПВХ (КПО) 0,8×900 мм; 0,7×700 мм; 0,75×900мм.
- из АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) пластика. Толщина 2, 3, 4 мм.
- Стеклопластиковые: для МАФов, заборов - они вечные и производительность с ними высокая.
НО!!! эти изделия только под шпаклевку и покраску.
У всех этих форм есть свои плюсы и минусы, которые мы с Вами рассмотрим.
ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ (жесткие, литьевые) формы делаются в пресс форме.
+ прочные/жесткие (фанерку можно ставить прямо на формы (не надо бруски)
по толщине 3мм)
+ всегда в наличии (за проход изготавливают мин 1000 шт.)
+ низкая стоимость
+/- 100 циклов использования
- ограничен ассортимент по нишам, так как не все формы можно сделать
(большие сделать нельзя).
- необходимо смазывать, иначе залипают. При смазывании много пор, что
сказывается на внешнем виде изделий.
- они более жесткие, быстрее царапаются, при расформовке образуются сколы.
- для расформовки используют горячие ванны например ВН1. Чтобы не
портились формы. Это может повлечь за собой высолы (особенно на цветных
и темных цветах), либо расформовывают через расформовочный стол - тогда
это еще + одна технологическая операция ( + время + трудозатраты).
- делается минимум 1000 шт. форм за один цикл
- неудобное хранение, формы не могут быть вложены друг в друга, как
например ПВХ, они друг на друга ставятся и занимают много места на складе.
- со временем, из-за перепадов температуры, формы ведет по геометрии
(кривятся)
ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ (резиновые, силиконовые) более гибкие.
+ 300 циклов,
+ удобная расформовка
+ можно изготавливать изделия с отрицательным углом
+ их можно делать самому
- небольшой ассортимент форм
- дают усадку примерно на 1 мм в год
- нужно использовать разделительную смазку
- дорого стоят, для плитки нецелесообразно использовать. Их используют для
изделий со сложным рельефом (отрицательные углы и т.д.)
- необходимо использовать опалубку, мягкие не держать форму
ПВХ (пленка КПО).
+ низкая стоимость
+ нет залипания
+ удобная расформовка
+ практически не надо мыть
- тонкие, около 50 циклов
- плохо держит геометрию, нужен каркас
Стеклопластиковые
+ производительность
+ вечные, при условии использование разделительной смазки
- небольшой ассортимент форм
- нужно использовать разделительную смазку
- качество продукции, в порах, нужно шпаклевать и красить
- при расформовке может образоваться брак на углах плитки
- высокая стоимость
АБС ФОРМЫ - листовой тонкий пластик, он более гибкий, более пластичный. Сочетание акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев с фрагментами стирола обеспечивает пластику эластичность и необходимую ударопрочность, что делает его одним из самых востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки.
+ большой ассортимент
+ хорошее качество геометрических показателей изделий
+ прочные и износостойкие
+ достаточная гибкость, легкость расформовки
+ дешевые
+ подходит ко всем технологиям связанных с производством бетонных изделий
+ единственные формы поддающиеся ремонту, что позволяет увеличить срок службы
+/- 100 циклов заливки
- необходимо собирать стеллаж (нельзя ставить друг на друга)
- необходимость мыть, чтобы не было залипания
- осталось мало производственных линий по производству листов из АБС пластика
ОТЛИЧИЯ ОТ КОНКУРЕНТОВ
- Наше бетонное производство работает на этих самых формах. Сами делаем формы и ими работаем, Вам как себе!
- Большой ассортимент
- Изготавливаем формы по индивидуальному заказу (от чертежа до готового изделия)
Можно использовать любые материалы для заливки (смола), но нужно использовать парафиновую смазку.
Контактная информация для ваших вопросов и заявок:
+7-908-759-22-83 Шмаков Дмитрий
#формыАБС #бетон #плиткабетон #декорбетон #стройка #благоустройство #стройматериалы