Найти в Дзене

Разработка противоморозных добавок для профилактики железорудного концентрата и окатышей. Часть 4

Методика проверки эффективности реагентов для профилактики примерзания окатышей

Оценку эффективности жидких составов для обработки окатышевозов проводили путем определения количества примерзших к стенкам металлической ячейки зерен возврата после выдержки при отрицательной температуре в течение продолжительного времени (более 24 часов).

Внутренние поверхности ячеек после опрокидывания: а) ячейки без обработки, б) ячейки обработаны «Полипласт ТД 024.012.ПМ»
Внутренние поверхности ячеек после опрокидывания: а) ячейки без обработки, б) ячейки обработаны «Полипласт ТД 024.012.ПМ»

Для моделирования процесса загрузки окатышей в окатышевозы были использованы металлические формы для изготовления контрольных образцов бетона. Формы ополаскивали холодной проточной водой после чего охлаждали в морозильной камере при средней температуре –20 °С. Охлажденные формы извлекали из морозильной камеры и кистью обрабатывали стенки противоморозным реагентом, после чего в них помещали равные порции (500 граммов) зерен возврата (фракции 2÷3 мм) нагретого до температуры 90 °С. Затем формы вновь помещали в морозильную камеру при средней температуре –20 °С на 48 часов.

Вывод об эффективности работы ПМ-реагента делался по массе примерзших к стенкам зерен возврата после извлечения образцов из ячеек путем опрокидывания формы. Остаток материала в форме взвешивали и рассчитывали долю от массы загрузки.

На основании полученных экспериментальных данных был выбран жидкий противоморозный реагент «Полипласт ТД 024.012.ПС» с расходом – 30-50 литров на вагон.

Результаты работы противоморозных реагентов в лабораторных условиях были продемонстрированы представителям заказчика, после чего данные составы были рекомендованы для проведения тестовых промышленных испытаний.