Как шьют коньки для массового катания.

Обложка статьи. Шедеврум + Вячеслав Волков

Если вы пришли на каток, а своих коньков у вас нет, то, почти наверняка, в прокате вам выдадут именно такие коньки. Если захотите приобрести недорогие и надежные коньки себе или в подарок - это (если не выберите Китай конечно), почти наверняка, будут такие же коньки, как в прокате. Сентябрь и октябрь 23-го я провел в Перми, а именно там располагается крупнейшее в стране производство коньков для массового катания. Так-что, если вам интересно как производят это чудо спортивной обувной промышленности, задержитесь ещё на пару минут на моем канале)).

В. Волков

МОДЕЛИРОВАНИЕ и КОНСТРУИРОВАНИЕ

В день моего приезда на фабрику модельер конструктор был занял разработкой модели футбольных бутс.

Производство любой, в том числе и спортивной обуви начинается в дизайнерском и конструкторском отделах. Модельер-дизайнер сперва делает обычный эскиз на бумаге, за тем, в ручную создает объемный карандашный эскиз, рисует каждый шов и отверстие на покрытой бумагой колодке.

Колодка с эскизом

Модельер-конструктор снимает с колодки такой эскиз, наклеивает его на лист бумаги, сканирует и заносит скан в программу для проектирования обуви.

Объёмный эскиз перенесён на бумагу.

Программа обрабатывает эскиз и создает трехмерную модель ботинка, разделяет на элементы из которых будет сшит ботинок.

Фото монитора рабочего компьютера модельера-конструктора.

ТКАНИ

На фото ткань для внутренней части лыжного ботинка. Отводит влагу и сберегает тепло.

Если вы обращали внимание на материалы спортивной обуви последних лет, то наверняка знаете о том, что спортивную обувь редко шьют из натуральных материалов. Высокотехнологичные ткани и кожи отводят влагу, дышат, сохраняют тепло - это важные показатели для зимней спортивной обуви.

Крепежи покрыты инеем. В испытательной камере -20 градусов. Зажимы сжимают и разжимают образцы кожи 50000 раз.

И если на рынке появляется новый вид материала (или это просто новая партия) его обязательно испытывают в фабричной лаборатории. Морозят, рвут, иногда поджигают.

Трещин нет.

Вот этот образец новой искусственной кожи из Турции пережил 50 тысяч циклов сгибаний и разгибаний при температуре -20 градусов по цельсию.

Шнурки, как правило, рвут, измеряя их предельную прочность.

РАСКРОЙ

Нож для раскроя кожи и тканей для обуви. Острый как бритва.

Детали обуви на массовом фабричном производстве вырезают фигурными вырубными ножами. Нож кладется на кожу, накрывается прессом и под давлением вырезается деталь.

Примерно так моя бабушка вырезала стаканом круги из листа теста для пельменей.

В одном ботинке в среднем порядка 20-ти 25-ти деталей и на каждую деталь нужен такой нож. А еще у ботинка есть размер, соответственно, на каждый размер, на каждую деталь нужен свой вырубной нож.

Мех и ткани кроят вырубными ножами.

Все детали ботинка закройщицы собирают в пачки по размерам и направляют на участок подготовки.

ПОДГОТОВКА

Тонкий косой срез по краю лучше всего виден на поролоне.

В местах сшивания края заготовок делают тоньше. В итоге, сшитые слои кожи и других материалов не будут выпирать по шву, давить на ногу и натирать мозоли.

Упрочнитель припаивают к внутренней поверхности кожи в области пятки и носка - получается прочный каркас который поможет держать ботинку форму и защитит пальцы и пятку от ударов.

Внутреннюю часть деталей укрепляют полимерным упрочнителем на горячем прессе.

СБОРКА

Осталось собрать наш ботинок.

Частично это делается вручную на традиционных обувных швейных машинах.

Кроме обычных швейнвх машин, есть умные швейные машины, их программирование и оснастка позволяют создавать идеально ровные фигурные швы, без затяжек и случайных зигзагов.

Оснастка - это металлические пластины с фигурными пазами. В металле пластин вырезаны пути движения иглы и у нее просто нет возможности уйти в сторону от задуманного технологом шва.

Сшитая заготовка остается мягкой до тех пор, пока не сформированы пятка или носок или и то и другое. В лыжных ботинках (на фото) создается прочный каркас спереди и сзади. Помните припаянные к коже пластиковые упрочнители?

Пятка стала прочной.

Заготовку надевают на пуансон – пресс-форму имитирующую человеческую ногу (правую и левую). Установка нагревает полимерный упрочнитель, прессует и охлаждает. Так рождается форма ботинка.

ПОДОШВА

Поскольку я рассказываю о массовом производстве обуви, следующий производственный участок - это конвейер.

Каждая из заготовок поступает на конвейер надетая на колодку по размеру и в паре (левый+правый).

Распаривание кожи.

Заготовка размягчается водяным теплым паром, с усилием натягивается на новую колодку в нижней части которой закреплена "тонкая подошва", та самая часть подошвы на которую ляжет стелька.

Пальцы робота прижимают кожу к стельке.

На специальном аппарате "тонкая подошва" проклеивается, а к ней зажимы "пальцы" прижимают кожу в нижней части ботинка. Для прочности, в районе носка и пятки на следующей установке кожу и подошву скрепляют обувными гвоздями.

Клей на этом этапе наносится вручную.

Позже, клеем покрывается вся нижняя поверхность ботинка и основной подошвы.

Оператор горячего пресса берёт с конвейера очередную пару коньков

На горячем прессе основная подошва и ботинок становятся единым целым.

Лезвие крепится при помощи заклепок.

Финальный аккорд – установка лезвия для катания по льду. Ещё отдел контроля качества, конечно.

Кстати, лезвия для коньков и всю оснастку , включая ножи для раскроя, производят на фабрике - замкнутый производственный цикл. Небольшое количество тканей и кож российского производства, но в массе это всё же Турция и Китай.

Ваш Вячеслав Волков.

У меня в руках коньки до, а у Антона Лебедева (исполнительного директора компании) - понятное дело, новенькие коньки , только с конвейера. Огромное спасибо Антону за экскурсию и подробный рассказ о производстве. Статья написана на основе его интервью.

Оставайтесь на канале. Видеоверсию процесса можете посмотреть в выпуске программы "Сделано в России" по этой ссылке.

Не забывайте ставить лайки, подписываться и писать отзывы. Обязательно напишите о том, какая из технологий вас интересует, с удовольствием расскажу).