Требования к оборудованию
Благодаря достаточно умеренным рабочим параметрам процесс Tatoray не нуждается в применении специальных конструкционных материалов. Незамысловатая технологическая схема и возможность использования стандартных металлов снижает требуемый объём инвестиций и эксплуатационные затраты. Также, эта простота делает процесс Tatoray идеальным объектом для перепрофилирования на него действующих установок риформинга, гидродеалкилирования и гидроочистки.
Подогреватель сырья обычно представляет собой трубчатую печь радиантно-конвекционного типа, в которой:
- сырьё подвергается нагреву в радиантной секции;
- конвективная секция применяется для масляного подогревателя или генерации пара;
- форсунки могут быть приспособлены работать на топливном газе и/или котельном жидком топливе;
- каждая основная форсунка оснащается пилотной горелкой, работающей на природном газе;
- расход топлива на форсунки регулируется по показаниям датчика температуры на выходе продукта из подогревателя;
- материал труб радиантной секции - хромомолибденовая сталь (1,25% Сr, 0,5% Мо);
- материал труб конвективной секции - углеродистая сталь.
В процессе Tatoray используется простой реактор с нисходящим движением сырьевого потока и стационарным слоем катализатора, функционирующий в парогазовой фазе. Материал реактора - хромомолибденовая сталь (1,25% Сr, 0,5% Мо).
Разделитель продуктов предназначен для разделения сконденсированных продуктов реактора на жидкость и насыщенный водородом рецикловый газ. Давление в реакторе зависит от давления в колонне разделения продуктов, регулируемого расходом рециклового водорода. Концентрация водорода в рецикловом газе мониторится по показаниям анализатора водорода на трубопроводе всасывания циркуляционного компрессора. При чрезмерном снижении концентрации водорода, производится отдув небольшой части рециклового газа. Материал колонны разделения продуктов - обычная углеродистая сталь.
Типичный циркуляционный компрессор является центробежным и может иметь электрический или паротурбинный привод. Компрессор имеет масляные контуры уплотнения и охлаждения, а также снабжается системой автоматического выключения в целях предотвращения от повреждений и разрушения при достижении критических значений параметров.
Отгонная колонна необходима для удаления низкокипящих побочных продуктов из жидкого сырья колонны разделения продуктов. Отгонная колонна обычно оснащена 40 контактными устройствами (тарелками) и имеет ребойлер термосифонного типа. Тепловой режим обеспечивается паровым потоком с верха ксилольной колонны, которая находится в схеме перед установкой Рагех. Материал отгонной колонны - углеродистая сталь.
Теплообменник для предварительного нагрева смесевого сырьевого потока изготавливается из хромомолибденовой стали (1,25% Сr, 0,5% Мо), а остальные теплообменники изготавливаются из углеродистой стали.
Технико-экономические показатели
В нижеследующей таблице приведены технико-экономические показатели для установки Tatoray:
- Мощностью по сырью - 98,5 т/ч (7800 барр./сут).
- Перерабатывающей сырьё, которое состоит из:
- 60% масс. толуола;
- 40% масс. ароматических углеводородов.
3. Входящей в состав интегрированного комплекса UOP по производству ароматических углеводородов.
4. Сумма капитальных затрат которой ограничена пределами установки Tatoray и отгонной колонны, не учитывает далее следующее по схеме фракционирующее оборудование.
5. Сметная стоимость которой рассчитана на следующих предпосылках:
- год строительства - 2002;
- место строительства - США, Мексиканский залив.
6. В стоимости которой учтены:
- проектирование;
- снабжение с поставками;
- монтаж оборудования на месте.
Опыт промышленной эксплуатации
На протяжении уже многих лет UOP выдерживает устойчивую ориентацию на сегмент нефтепереработки, производящий БТК (бензол, толуол, ксилол).
С 1950-х гг. было лицензировано более 650 установок по переработке ароматических соединений в БТК (бензол, толуол, ксилол), вырабатывающих в совокупности более 15 млн. тонн p-ксилола в год. Результатом подобной приверженности UOP является первенство компании во всех ключевых технологических инновациях. Применяя системный подход, UOP концентрируется на оптимизации экономических показателей процессов для переработки ароматики:
- существенном приросте отбора на установке Platformer;
- эффективной трансформации ароматических колец на установках, вырабатывающие чистые товарные БТК (бензол, толуол, ксилол).
В октябре 2000 г. совокупная пропускная способность установок, использующих катализатор ТА-5, достигла 120 000 барр./сут:
- все установки функционируют удовлетворительно и соответствуют ожиданиям, характеризуясь исключительно высокой селективностью по ксилолам и бензолу;
- расчетные расходы переработки сырья составляют 26 000 - 65 000 барр./сут;
- Катализатор ТА-5 заслужил исключительное признание потребителей и является одним из самых успешных продуктов в своем рыночном сегменте.
Если статья была вам интересной и полезной, ставьте лайк, а если хотите ежедневно получать новые статьи и узнавать больше о нефтепереработке, то подписывайтесь на канал.