Стройматериалы – это общее понятие, в названии которого и содержится смысл - все материалы, которые используются при строительстве. В нашем случае – деревянные стройматериалы.
Многих интересует не только как разбираться в породах древесины, в их свойствах и назначении, но и в том, как определить качество стройматериалов, пиломатериалов произведённых из неё и какие для этого должны быть признаки и показатели и вообще откуда они берутся. И это правильно, ведь от качества строительных материалов в итоге зависит надёжность и долговечность постройки.
Для этого проследим путь готового к использованию стройматериала с самого начала. Опишем основные этапы и важные моменты максимально доступно для понимания.
Откуда берут дерево для производства стройматериалов?
«Откуда дровишки – из леса вестимо…»
Да из леса, но не просто - приходи и руби, такое в нашей стране, как и во многих других, запрещено. Лес охраняется государством.
Лицензированные лесоперерабатывающие предприятия берут в аренду у государства участки леса под вырубку – так называемые делянки.
Есть определённые правила использования этих участков, они отличаются в зависимости от типа леса и региона. Так, нельзя оставлять за собой пни, мусор и пр. Вырубленные леса компенсируются молодыми посадками.
Каждая уважающая себя строительная компания, закупающая лес или пиломатериалы, входит в ЛесЕГАИС - Единая Государственная Автоматизированная Информационная Система учёта древесины и сделок с ней, что подразумевает ежегодные выплаты. Налоги идут на новые посадки леса, компенсирующие вырубки, на уход за лесом.
В нашем регионе лучшими и богатейшие лесозаготовки производятся в Вологодской, Архангельской, Пермской, Кировской областях.
Миф №1. Строительные материалы из «зимнего» леса выше по качеству, чем из «весеннего или летнего» леса
Действительно, вырубка производится и зимой, и летом. Действительно древесина срубленная зимой имеет минимальную влажность, дольше хранится в естественных условиях и проще в обработке. Естественная влажность при срубе леса весной или летом у древесины на много выше, соответственно она больше подвержена гниению и не может долго храниться в естественных условиях, может появиться так называемая «синь», что является первым признаком нарушения целостности древесины. Её нужно обязательно хранить на открытых хорошо продуваемых площадках и, в идеале, быстрее подвергнуть камерной сушке. Не у всех строительных компаний есть такие условия и возможности, поэтому они предпочтут закупать сырьё из «зимнего леса». Но это всё касается лишь трудозатрат производителя и строительной компании (далее СК), если у последней нет производства. На выходе строительный материал доводится до одних и тех же показателей. Вопрос – какой ценой для производителя и СК. Придётся ли его сушить больше или меньше, чтобы достичь необходимых показателей. На сколько проще его будет хранить и на сколько проще обрабатывать. Соответственно для конечного потребителя это не имеет значения. Строительные материалы уже доведены до необходимых показателей производителем.
Единственным исключением является такой строительный материал, как круглый лес для бревенчатых домов, потому что его не подвергают камерной сушке и вот как раз его лучше закупать с пониманием, что это древесина зимней вырубки.
Что дальше делают со спиленными брёвнами?
Спиленные брёвна (пиловочник), без веток и с корой везут на лесоперерабатывающие предприятия – лесопилки или пилорамы.
Там производят пиломатериалы.
Пиломатериалы — это класс строительных материалов, которые получают путем продольной и поперечной обработки древесины. Процесс может состоять из нескольких этапов. Спиленные деревья (бревна) проходят окорку, распиловку, окантовку, сортировку по прочности и внешнему виду, сушку на открытом воздухе или в сушильных камерах. Дополнительно применяют пропитку защитными составами от горения и гнили.
Исходя из того, какую обработку прошли спиленные деревья, пиломатериалы могут быть:
- Обрезные или необрезные.
- Естественной влажности или сухие (прошедшие естественную атмосферную сушку или же камерную, принудительную сушку, в специальных камерах).
- Профилированные, калиброванные, когда обрабатываются на строгальных станках и имеют идеально точные размеры.
- Глубоко переработанные – клееный брус.
- Шлифованные, имеющие идеально гладкую поверхность готовую к покраске.
- Пропитанные антисептическими смесями.
Перечисленные свойства могут сочетаться в зависимости от потребности строительной компании.
Миф №2. Камерная сушка не нужна пиломатериалам естественной влажности
Часто мы сталкиваемся с вопросом про то, зачем нужна камерная сушка, если потом, на объекте, стройматериалы могут намокнуть от дождя. Многие считают, что строительные компании просто таким образом накручивают стоимость стройматериалов. Это не правда! Камерная сушка убирает из древесины не только свободную воду, которая находится в межклеточном пространстве древесины и которая уходит при простой атмосферной сушке сама, но и связанную воду - глубокая вода на клеточном уровне древесины. Любой пиломатериал после камерной сушки имеет влажность от 6 до 18% в зависимости от требований к данному стройматериалу, пиломатериалы мы будем сушить до 9-12%. При этом материал будет обработан антисептическими составом. При транспортировке и хранении на объекте такой материал может набрать влажность, но он наберёт только свободную воду (только на поверхности), а в сухих условиях он также быстро отдаст влагу и вернётся к своим исходным показателям сушки. Плюс, обработка в камере очищает древесину от последующего биопоражения (личинки жуков древоточцев, грибных поражений).
Обратите внимание!
Если у строительной компании есть тёплый склад и собственное производство, то многие этапы обработки она может выполнять самостоятельно.
Что это даёт?
- Экономия и для СК и для конечного потребителя. Пиломатериалы с меньшим этапом обработки стоят для СК дешевле, оставшиеся этапы осуществляются на собственном производстве, значит строительные материалы будут конкурентоспособными по цене.
- Качество. Хочешь сделать хорошо – сделай сам. Покупая полностью готовые пиломатериалы нельзя быть на 100% уверенным в их качестве. Ведь не всегда получается закупаться впрок наверняка и всегда у проверенных поставщиков.
К примеру, в нашем Строительном Холдинге есть возможность правильно хранить строительные материалы и осуществлять камерную сушку, обработку на строганных станках, шлифовку, пропитку антисептическими составами, покраску, нарезку в соответствии с картами сборки. А значит в качестве этих крайне важных этапах обработки строительных материалов не приходится сомневаться, поэтому мы можем давать гарантию на свои строительные материалы до 30 лет и предлагать достойное качество по справедливой цене.
Параметры качества.
Существуют категории качества пиломатериалов, обусловленные определёнными признаками.
Соответствие пиломатериалов и продукции из них (погонажные изделия и т.п.) нормативной документации ГОСТы, ТУ.
Общепринятая классификация содержит следующий перечень сортов:
Мы укажем основные, явные признаки отличия одного сорта от другого.
- Отборный сорт. Нет выраженных дефектов – плесень, гниль, сучки и другие включения. Отсутствие трещин после сушки. Возможен допуск неглубоки трещин, которые не влияют на прочность, а также небольшое количество здоровых сросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м. изделия).
- Первый сорт. Имеет допуск по сучкам немного больше (не больше 1 см., должны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). В остальном требования такие же как к отборному сорту. Оптимален для применения в строительстве.
- Второй сорт. Допускается больше сучков, большие трещины, не превышающие треть длины изделия. Может иметь небольшие червоточины. Также, как и предыдущие сорта не должен содержать следов механических повреждений, трухлявости и гнили. Используется в основном в мебельной промышленности.
- Третий сорт. В этом классе допустимо присутствие сквозных трещин, червоточин по всей поверхности, небольшого количества гнилых сучков. Используется для производства поддонов, тары, временных навесов не требующих договечности и повышенной прочности.
Что делают с пиломатериалами?
Пиломатериалы попадают на производство, где их доводят до параметров, необходимых для строительства того или иного объекта, то есть они становятся строительным материалом, но уже не в общем понимании, а конкретном, как бревно, брус, доска, ламели, вагонка и т.д.
И уже эти строительные материалы отгружают на объект для возведения строения.
Вывод
Самые качественный строительные материалы – профилированные, калиброванные, глубоко переработанные или клееные ( при возможности применения данной технологии к конкретному стройматериалу), камерной сушки, с проведённым качественным антисептированием.