6.1 Стеновые материалы (керамические кирпичи и камни).
Стеновые керамические изделия применяют для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен и перегородок.
Различают несколько разновидностей керамического кирпича: рядовой, лицевой (улучшенный вид ложка, тычка), с горизонтальными (на постели) или вертикальными (на тычке) пустотами.
Для снижения массы и повышения теплоизоляционных свойств кирпич и камни выпускаются с пустотами. Они могут быть сквозными и несквозными, круглыми, прямоугольными, овальными.
По массе различают:
- кирпич (до 4,4 кг);
- камни (до 16 кг);
- блоки (до 45 кг и более).
По прочности делятся на марки: М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
для камней— М25. М35. М50. М75. М100;
кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М25, М35, М50, М75, М100.
Марка означает предел прочности на сжатие в кгс/см2.
По морозостойкости делятся на марки: F25, F35, F50, F75, F100, F200,
F300. т.е. кирпич в насыщенном водой состоянии без каких-либо признаков повреждений 25, 35, 50, 75, 100, 200, 300, циклов соответственно выдерживает попеременное замораживание и оттаивание.
По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы:
- высокой эффективности до 800 кг/м3 (до 0,20 Вт/мК)
- повышенной эффективности 801-1000 кг/м3 (0,20-0,24 Вт/мК)
- эффективные 1001-1200 кг/м3 (0,24-0,36 Вт/мК)
- условно-эффективные 1201-1400 кг/м3 (0,36-0,46 Вт/мК)
- малоэффективные св. 1400 кг/м3 (св. 0,46 Вт/мК)
Кирпич пустотелый пластического формования имеет сквозные квадратные или щелевидные отверстия, а полусухого прессования – сквозные цилиндрические пустоты. Пористо-пустотелый кирпич получают аналогично пустотелому, но в состав керамической массы вводят выгорающие добавки.
Кирпич и камни должны соответствовать определенным размерам и форме, не иметь механических повреждений и сквозных трещин. Кирпич должен быть нормально обожжен. После обжига кирпич должен соответствовать цвету эталона нормально обожженного кирпича. Не допускаются известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича.
Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать на одном изделии:
по длине:
- для кирпича и камня без пазогребневого соединения ±4 мм,
- камня с пазогребневым соединением±10 мм;
по ширине:
- кирпича, камня шириной не более 120 мм ±3 мм,
- камня шириной более 120 мм ±5 мм;
по толщине:
- кирпича лицевого ±2 мм,
- кирпича рядового ±3 мм,
- камня±4 мм.
6.2Облицовочные керамические материалы.
Облицовочные изделия: кирпич и камни лицевые, керамические плитки.
При необходимости получения цветного кирпича используют различные добавки для объемного окрашивания изделий при их производстве или декорируют поверхности нанесением на тычок и ложок тонкого слоя ангоба, глазури, порошковой полимерной краски, а также офактуриванием поверхности накаткой минеральной крошки с помощью валика, гребенок или способом торкретирования.
6.2.1 Облицовочные материалы для внутренних облицовок
Облицовочные материалы для внутренних облицовок по характеру применения делятся на следующие виды:
а) облицовочные материалы для стен:
– майоликовые плитки состоят из легкоплавких мергелистых глин и мела (до 20 %). Сверху покрываются глазурью. По форме: прямоугольные с прямыми кромками (150100 мм и 15075 мм) и квадратные (150150 мм);
– фаянсовые плитки изготовляются из смеси каолина, полевого шпата и кварцевого песка с добавлением плавней, как правило, методом литья. Плитки получаются пористыми, лицевая поверхность покрывается глазурью. Водопоглощение не более 16 %. Различают фаянсовые плитки плоские, рельефные и с рисунком. Они способны выдерживать перепады температур от 120 до 1500 оС без появления дефектов.
б) облицовочные плитки для пола.
Их изготовляют из тугоплавких и огнеупорных каолиновых глин с добавлением отощителей (тонкомолотые шамот и кварцевый песок), плавней и окрашивающих примесей. Обжиг ведется до спекания. Плитки для пола практически водонепроницаемы. Водопоглощение не более 4 %.Характеризуются малой истираемостью, не дают пыли, легко моются, стойки против действия кислот и щелочей. Длина 50…300мм, толщина 11, 13 и 15 мм. Недостатком являются трудоемкость укладки, низкая сопротивляемость удару, большая теплопроводность (полы получаются холодными).
6.3. Керамические изделия специального назначения
6.3.1. Керамическая черепица
Керамическая черепица является одним из древних кровельных материалов. Для производства применяются легкоплавкие глины. Морозостойкость не менее F25.
По сравнению с другими кровельными материалами черепица имеет целый ряд преимуществ:
- длительный срок службы,
- легкость сборки,
- устойчивость к климатическим изменениям,
-негорючесть,
- высокие показатели звуко- и теплоизоляции,
- ремонтнопригодность,
- экологичность.
Недостатками являются:
- большой вес,
-низкая ударопрочность,
- высокая стоимость,
- затрудняет устройство кровель сложной формы.
6.3.2. Санитарно-техническая керамика
Ванны, раковины и другое оборудование санитарно-технических узлов жилых и производственных помещений изготовляют из фаянса, полуфарфора и фарфора. Сырьем для них являются беложгущиеся глины, каолины, кварц и полевой шпат, взятые в различных соотношениях.
Из фаянса чаще методом литья изготовляют унитазы, умывальники, смывные бачки и др. Для ванн, моек и пр. используют шамотный фаянс, в который вместо кварца вводят шамот (10…15 %). Водопоглощение фаянса 10…12 %. Поверхность покрывают глазурью для водонепроницаемости.
По сравнению с фаянсом полуфарфор имеет более спекшийся черепок (водопоглощение 3…5 %) и его прочность выше. Фарфор отличается еще большей плотностью и прочностью, что позволяет изготовлять из него тонкостенные изделия
Основные компоненты для фарфора, – белая глина (каолин), полевой шпат и кварц. В зависимости от соотношения этих веществ, получают разный по свойствам и назначению фарфор, но все его виды отличает высокая плотность и прочность черепка, устойчивость к высоким температурам. Ещё одно отличие фарфора – мелодичный звон, издаваемый при постукивании изделия, что объясняется отсутствием пор в черепке.
Формуют санитарно-техническую керамику методом литья в гипсовых формах. Из-за большой водопотребности гипса в начальный период происходит большой отсос воды из формуемой массы, поверхностный слой уплотняется, обеспечивая водонепроницаемость (происходит набор черепка). После сушки и обжига свободная вода удаляется, обеспечивая достаточную легкость изделию. Санитарно-техническая керамика глазуруют с обеих сторон для повышения водонепроницаемости и обеспечения санитарно-гигиенических требований.
6.3.3. Керамические трубы
Канализационные трубы применяют в строительстве безнапорных сетей канализации, для транспортирования промышленных, бытовых и дождевых, агрессивных и неагрессивных вод. Они состоят из пластических огнеупорных и тугоплавких глин прессованием на трубных прессах. Обжиг ведется до спекания при 1250…1300 оС. Канализационные трубы более стойкие, чем чугунные, асбестоцементные или бетонные. Водопоглощение не более 8 %. Внутренний диаметр 150…600 мм, длина 1000…1500 мм. Для улучшения стока жидкостей, в том числе агрессивных, покрывают кислотостойкой глазурью с обеих сторон.
Дренажные трубыприменяются для мелиоративных работ. Обжиг производится при температурах 950…1000 оС. Трубы имеют диаметр 25…250, длину до 500 мм. Водопоглощение не более 15 %, морозостойкость от 15 циклов.
6.3.4. Огнеупорная керамика
Огнеупорную керамику применяют для строительства промышленных печей, топок и аппаратов, работающих при высокой температуре. Классифицируют огнеупорную керамику по виду основного сырья: динасовая (кремнеземистая), алюмосиликатная, шамотная, магнезиальная, хромистая, углеродистая.
6.3.5. Пористая керамика
Пористая керамика производится из легкоплавких и вспучивающихся глин. Пористая керамика делится на две группы:
– керамзит (гравиеподобный материал) изготовляется из легкоплавких глин с содержанием оксидов железа до 12 %, щелочей до 3 %, органических примесей (угольная пыль, торфяная крошка) до 3 %. Спекание производится в момент максимального газовыделения;
– аглопорит (типа пемзы) получают термической обработкой шихты из глинистых пород и отходов добычи, обогащения, сжигания угля (каменного угля, шлаков, золы и т.п.). После термообработки его дробят и рассеивают на фракции заданной крупности. Плотность 1120-1380 кг/м³ (сухого аглопорита — 630-790 кг/м³). Он имеет открытую пористость.
Керамзит и аглопорит широко используют для теплоизоляционных засыпок и для производства лёгкого бетона (керамзитобетон, аглопоритбетон).
6.3.6. Клинкерный кирпич для покрытия дорог и мостовых
Дорожный (клинкерный) кирпич вырабатывают из тугоплавких глин, обжигая их до спекания. Дорожный кирпич выпускается размерами220х110х65 и 220х110х75 мм, водопоглощение 2…6 %, морозостойкость 50…100 циклов. Этот кирпич можно применять для мощения дорог и тротуаров, устройства полов промышленных зданий, кладки канализационных коллекторов.
По прочности клинкерный кирпич делится на:М300, М400, М500, М600, М800, М1000.
