Мировые тенденции в отделке вентилируемых фасадов зданий дошли сегодня и до отечественного потребительского рынка, который предшествующие десятилетия делал основной свой акцент на виниловый сайдинг, исходя именно из экономических соображений. А в настоящее время все большее количество владельцев зданий отдают предпочтение фиброцементному сайдингу, отличающемуся в своем представительском классе прекрасными эстетическими и практическими качествами, долговечностью, экологической безопасностью, самостоятельной очисткой поверхности и окружающего воздуха.
Полезная историческая информация
Для современных потребителей фиброцементных панелей будет интересно узнать, что данный строительный материал был открыт еще на рубеже 19 и 20 столетий. И было это связано с поиском негорючих и пожароустойчивых веществ, способных противостоять актуальному тогда регулярному возгоранию зданий.
Людвиг Гачек считается родоначальником сегодняшних фиброцементных материалов. Он же и стал основателем «Первой Австро-венгерской асбестовой фабрики», постоянно экспериментируя с асбестоцементным составом и дополняя его различными композитными веществами.
Широкое распространение фиброцементные изделия получили благодаря своим прочностным характеристикам (сопротивлению на изгиб и разрыв), стойкости к воздействиям окружающей среды, долговечности и приемлемой себестоимости. А свой путь в качестве строительного материала фиброцемент начал с кровельной функции, заменив черепицу.
До 1976 года фиброцементные панели активно использовались во всем мире, включая и Россию. А потом асбестовая технология была забракована по медицинским показаниям, так как ученые выдвинули версию о токсичности материала и его влиянии на рост числа онкологических заболеваний.
А дальнейшее развитие отрасли в последующие годы стало возможным благодаря замене асбестовых волокон на целлюлозные, арамидные, базальтовые и другие, которые полностью безопасны для здоровья человека.
Состав и производство
В настоящее время фиброцемент представляет собой композитный строительный материал, в состав которого входят следующие ингредиенты:
- цемент и песок – около 85%;
- фибра (волокна целлюлозы, как правило) и минеральные вещества – примерно 15%.
Именно обработанные химическими растворами (серной кислотой, хлоридом цинка и т.п.) и подвергшиеся последующему прессованию волокна целлюлозно-древесной массы придают готовой продукции высокие прочностные характеристики. А минеральные наполнители увеличивают гибкость и улучшают другие механические параметры композитной смеси. В результате получается относительно легкий и устойчивый к различным воздействиям материал, способный, в том числе, выполнять и декоративную функцию.
На эксплуатационные свойства фиброцементных панелей кроме состава оказывает большое влияние и сам технологический процесс их изготовления. Производственный цикл начинается со смешения предварительно подготовленных компонентов: песка, цемента, целлюлозных волокон и воды. Далее следует процедура формования раствора в заготовки (сырой накат).
После этого происходит раскрой наката и штабелирование листов сайдинга. Следующим шагом является прессование (65 атм.), в результате чего происходит вытеснение излишек воды и соответствующее уплотнение материала. На данном этапе, как правило, используется технология экструзии.
Важный этап – твердение. Занимает 6-8 часов в специальных камерах, где плиты подвергаются тепло-влажной обработке. А окончательной фазой изготовления материала является автоклавирование. При этом происходит воздействие на затвердевающую продукцию высоких температур и давления (175 ⁰С и 10 атмосфер). Именно в автоклаве происходит формирование таких параметров материала, как прочность на деформации и изгибы, ударная стойкость и долговечность. Кроме того, фиброцемент приобретает здесь свойство избегать образования известкового налета.
Дополнительная обработка фиброцементных панелей после автоклавирования подразумевает раскрой на требуемые размеры, шлифовку, грунтовку и окраску. Современные технологии позволяют получать готовую продукцию в широком ассортименте, очень естественно имитирующем по цветовым оттенкам и фактуре любые виды натуральных материалов, включая кирпич, камень, дерево и декоративную штукатурку.
Свойства и область применения отделочного материала
Широкое практическое использование фиброцементные панели нашли благодаря своим следующим эксплуатационным преимуществам:
- экономичность (относительно натуральных аналогов; класс «премиум» от мировых лидеров (например, японский бренд KMEW) значительно дороже, в том числе, винилового или металлического сайдинга);
- экологическая безопасность (не выделяют ядовитых и токсичных веществ даже при нагревании; модельный ряд производителя Kmew отличается способностью к самоочищению поверхности и очищению окружающего воздуха от углекислого газа – эффект «парковой зоны»);
- пожарная безопасность (материал абсолютно негорючий);
- устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды (ультрафиолетовое излучение, осадки, перепады температур, морозоустойчивость и т.п.);
- высокие теплоизоляционные и шумопоглощающие параметры;
- устойчивость ко всем видам механических воздействий (ударам, вибрациям и проч., что позволяет противостоять, в том числе, разрушениям при проседании фундаментов новых зданий или в условиях сейсмических зон);
- долговечность (гарантийный срок – от 5-10 лет, срок эксплуатации – 50-100 лет);
- универсальность и высокие декоративные свойства (прекрасно сочетаются с другими отделочными материалами, любым ландшафтным дизайном и справляются со своими функциями применительно к архитектурным элементам любой сложности);
- простота монтажа и ухода.
К области применения фиброцементных панелей относятся все виды коммерческой и жилой недвижимости, включая объекты гражданского и промышленного строительства, а также архитектурные здания, являющиеся культурным наследием страны. Универсальность данного отделочного материала позволяет использовать его, как при стилизации строений под любую историческую эпоху, так и при декорировании ультрасовременных объектов.
Фасадные панели из фиброцементного материала идеально подходят для любых климатических условий, что очень актуально именно для России, где большая часть территории подвержена суровым воздействиям природы. Данные изделия применяются для монтажа вентилируемых фасадов, подразумевающих использование различных утеплителей, а также ветро- и влагозащитной мембраны.
