Предприятие Роскосмоса «Информационные спутниковые системы» имени академика М. Ф. Решетнева» планирует оснастить космические аппараты «Марафон» компонентами, изготовленными по технологии селективного лазерного сплавления металлических порошков.
Лаборатория аддитивных технологий АО «Решетнев» работает полгода, хотя планы по внедрению технологий 3D-печати с целью прототипирования и опытного производства вынашивались около четырех лет. Сейчас лаборатория оборудована 3D-принтерами для работы с полимерными материалами и промышленной аддитивной системой по технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM), сообщает корпоративная газета «Сибирский спутник».
Судя по иллюстрации ниже, речь идет об SLM 3D-принтере производства петербургской компании «Лазерные системы», предлагающей варианты M250 и М350 c полезными объемами 250х250х250 мм и 350х350х350 мм соответственно. Эти 3D-принтеры способны работать с нержавеющими и инструментальными сталями, алюминиевыми, магниевыми, титановыми и медными, а также жаропрочными кобальт-хромовыми и никелевыми сплавами.
Штат лаборатории насчитывает одиннадцать человек, в том числе четыре оператора, обеспечивающих круглосуточную работу аддитивного оборудования. Подразделение проектирует, моделирует, выпускает необходимую документацию и изготавливает детали.
Первый и самый приоритетный заказ — создание элементов экспериментального космического аппарата «Марафон». Изначально спутник планировали оснастить 3D-печатными антеннами, затем список расширили, и теперь специалисты лаборатории прорабатывают возможность аддитивного производства других компонентов, в том числе серийного. Для проекта «Марафон» методом 3D-печати уже изготовлены шестнадцать экранов излучателей и восемь антенн фидерной радиолинии, плюс пятнадцать кронштейнов для испытаний двигателей-маховиков, используемых в системах пространственной ориентации космических аппаратов.
Лаборатория также участвует в разработке деталей для космических аппаратов «Экспресс-АМУ4», «Экспресс-РВ», «Гонец», «Скиф» и других. Например, SLM 3D-принтер применяется в производстве капиллярных структур для систем терморегулирования. Производство таких тонкостенных структур традиционными методами не представляется возможным.
Специалисты лаборатории также применяют методы топологической оптимизации для снижения массы компонентов. За счет удаления всего лишнего массу некоторых 3D-печатных деталей удалось снизить на сорок процентов. Заодно аддитивные технологии упрощают сборку, позволяя создавать цельные компоненты сложной геометрической формы вместо наборов относительно простых деталей.
В скором времени лабораторию планируется оборудовать электроэрозионным станком и промышленным 3D-сканером. Параллельно прорабатывается возможность закупки томографа и дополнительных промышленных 3D-принтеров, так как производительности одной аддитивной системы недостаточно для серийного производства. Помимо прототипирования и аддитивного производства лаборатория выполняет образовательные задачи, принимая практикантов из колледжей и вузов.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.