Сырье и рецептура: Гранул HDPE
Выходная мощность около: 600 ~ 900 кг / ч
Описание конечный продукт
Трубы из полиэтилена высокой плотности, 90-560 мм
Изображение конечного продукта
Состав линии:
1. Погрузчик материалов 1 комплект
2. Бункерная пластиковая сушилка 1 комплект
3. Штрангпресс одиночного винта, высокоскоростной тип 1 комплект
4. Гравиметрическая дозирующая система 1 комплект
5. Соэкструзионный экструдер с цветной полосой 1 комплект
6. Пресс-форма для экструзии 90 мм ~ 250 мм и 315-560 мм: 2 комплекта
7. Вакуумный Калибровочный резервуар высокого давления, 1500 мм 1 комплект
8. Вакуумный калибровочный резервуар среднего давления, 9000 мм 1 комплект
9. Распылительный охлаждающий бак 2 комплекта
10. Шесть гусеничных тягачей 1 комплект
11. Машина для резки Без пыли 1 комплект
12. Штабелер 1 комплект
13. Лазерный принтер 1 комплект
Технические данные
1. Вакуумное зарядное устройство
Производительность зарядки 1000 кг/ч
Мощность заправочного вихревого газового насоса 11 кВт
Диаметр загрузочной трубы Φ50 мм
Максимальный объем воздуха: 2,5 М3/мин
2. Пластиковый сушильный бункер
Объем бункера 600 Л
Емкость наполнителя 250 кг
Мощность нагрева 15 кВт
Мощность вентилятора 0,55 кВт
3. Штрангпресс одиночного винта, высокоскоростной тип
Винт, Цилиндр
Высокоскоростной винт и бочонок
Бочка имеет водяную рубашку после подачи
Материал шнека и цилиндра 38CrMoAlA,
Азотирование, Толщина слоя азотирования: 0,5 ~ 0,7 мм,
Жесткость поверхности: 800 ~ 900HV
Диаметр винта 120 мм
Соотношение длины и диаметра винта 38:1
Мощность главного двигателя 220 кВт
Метод синхронизации главного Двигателя: Использует Британский инвертор постоянного тока 220 кВт
Коробка передач
Упрочняющий зубчатый редуктор, твердость поверхности зубьев: HRC 54-62
Шестерни и подшипники: высокоточная легированная сталь, науглероживание твердых зубьев, закалка, обработка шлифовальных зубьев
Прецизионная передача: уровень GB10095-88,6.
С системой самосмазывания
Топление бочонка: керамический электрический нагреватель с крышкой из нержавеющей стали
Мощность нагрева бочки 60 кВт
Сила охлаждения бочонка: охлаждение воздушного вентилятора
Японский Измеритель Контроля температуры OMRON
Контактор Siemens
Система самозащиты система, защиты от перегрузки по току, перегрева, защита
двигателя и избыточного давления.
Максимальная производительность 600-900 кг/ч
4. Одношнековый экструдер (ДЛЯ цветной линии)
Винт, Цилиндр
Материал винта и цилиндра 38CrMoAlA, Азотирование,
Поверхностная хромированная пластина,
Толщина слоя азотирования: 0,5 ~ 0,7 мм,
Жесткость поверхности: 800 ~ 900HV
Диаметр винта 30 мм
Соотношение длины и диаметра винта 25: 1
Мощность главного двигателя КВТ
Метод синхронизации главного двигателя: Инвертор переменного тока ABB Мощностью 5,5 кВт
Топление бочонка: керамический электрический нагреватель с крышкой из нержавеющей стали
Сила охлаждения бочонка: охлаждение воздушного вентилятора
Японский Измеритель Контроля Температуры OMRON,
Контактор Siemens
5. Прессформа трубы Φ90-Φ560
Спецификация пресс-формы
Тележка с электроприводом конструкции
Материал корпуса пресс-формы изготовлен из 40Cr, поверхностное внутреннее хромирование.
Материал калибратора: Изготовлен из латуни
Нагреватели: Используются керамические нагреватели
Регулятор температуры штамповой головки
Мощность масляного насоса 1,5 кВт, расход теплого масла: 70-80 л/мин
Мощность двигателя 20 кВт, давление горячего масла: 0,15-0,20 МПа
Расход охлаждающей воды 80Л/мин
Точность контроля температуры ± 1 ℃,
Режим работы: автоматический запуск PID
6. Вакуумный калибровочный бак высокого давления, 1500 мм
Длина калибровочного бака 1500 мм
Материал бака: доска из нержавеющей стали, толщиной 6 мм
Вакуумный насос 7,5 кВт× 1 шт.
Водяной насос 7,5 кВт× 1 шт.
Скорости Коробки Передач 1,5 кВт
Вверх-и-вниз, Вправо-и-влево: ручная регулировка
Контроль температуры воды: измеритель температуры Omron
7. Вакуумный калибровочный бак среднего давления, 9000 мм
Длина калибровочного бака 9000 мм
Материал бака: из нержавеющей стали толщиной 6 мм
Вакуумный насос 5,5 кВт* 2шт
Водяной насос 7,5 кВт * 3шт
Вверх-и-вниз, Вправо-и-влево: ручная регулировка
Контроль температуры воды: измеритель температуры Omron
Скорости Коробки Передач 1.1КВТ
Устройство для поддержки труб x1 комплект
8. Распылительный охлаждающий бак x2 шт
Длина Охлаждающего Бака 6 Метров
Материал бака: из нержавеющей стали толщиной 3 мм
Водяной насос 7,5 кВт× 2шт
9. Шесть гусеничных тягачей
Эффективная длина подъема 2500 мм
Скорость перетаскивания 0~6 м/мин
Мощность тягового двигателя 0,55 кВт x 6 шт., скорость регулируется инвертором ABB
Максимальное усилие отрыва 12000N
Регулировка скорости перетаскивания: инвертор переменного тока ABB Мощностью 11 кВт
Уплотнение верхних 3 гусениц контролируется пневмоцилиндром,
Уплотнение нижних 3 гусениц контролируется двигателем переменного тока, кодер счетчика 1 комплект
10. Машина для резки пластиковых труб Без Пыли
Объем диаметра режущей трубы Φ90~Φ560 мм
Способ резки Беспылевая резка
Мощность режущего двигателя 4 кВт
Режим уплотнения пневмоцилиндром
Расстояние продольного Перемещения кронштейна 350 мм
Система управления: управление PLC Сименса
Режим резки: Автоматический и ручной
11. Штабелер
Длина Штабелера 10 Метров
Кладя части принимают стальной ролик для штабелирования трубы
Режим укладки
Штабелировать газовым баллоном.
12. Лазерный принтер
Управляющий компьютер
Мощность 30 Вт
Качество луча 1.2 М00
Скорость сканирования 0-9000 мм/с
Глубина гравировки 0,01 мм -0,2 мм (в зависимости от материала)
Минимальный символ 0,1 мм
Вышеуказанная линия работает на 380V, 50Hz, 3-фазного электроснабжения.
ПОДРОБНЕЕ: +7-962-811-05-90/+7-913-029-80-36