Когда-нибудь кто-нибудь задумывался о том, как производят керамическую плитку? Казалось бы – изделие, имеющееся практически в любой квартире или доме! Но размышляли ли вы о том, как она производится? Как из куска глины появляется элемент декора разнообразных цветов и рисунков, без которого уже невозможно представить не только санузел или кухню, но и иную жилую комнату!
Для того, чтобы ликвидировать этот пробел в знаниях, Сбер в рамках проекта «Бизнес Inside» организовал для воронежских журналистов поездку в Орел. Здесь на площадке в 39 га уже более 35 лет работает предприятие KERAMA MARAZZI – одного из крупнейших производителей изделий из керамики и керамогранита в нашей стране.
Обжечь и еще раз обжечь
Вообще, KERAMA MARAZZI – это не только плитка. Здесь производят также изделия из санкерамики, мебель для ванных комнат, обои и многое иное. Но именно плитка является «визитной карточкой» предприятия. Вернее, предприятий. Ведь плюс к основной площадке, в Орле находится еще одна – как раз с сантехническим профилем. А подразделение в Ступинском районе Московской области специализируется на керамограните макси и супермакси-форматов – их используют для отделки фасадов зданий, проектов коммерческого и инфраструктурного назначения и пр.
Как говорит директор производства облицовочной плитки Павел Гришин, сырье предприятие добывает тут же – под Орлом. Здесь сосредоточены большие запасы красной глины, вокруг которой в свое время и построили завод. А вот материалы для производства керамогранита приходится завозить из других областей. В связи со сложностями перевозки сыпучих фракций зимой их заготавливают в теплое время года. Поэтому рядом с цехами возвышаются целые насыпные горы, которые здесь вырабатывают в течение нескольких месяцев.
Хотя, конечно, материалов при производстве используется масса. Например, в пресс-порошок для выпуска керамической плитки в качестве инертного вещества добавляют измельченные обломки ранее произведенной плитки. И это была абсолютно новая для журналистов информация.
Новой информации, впрочем, было много. Например, узнали «акулы пера» о том, что керамическая плитка производится по одной из двух технологий – монокоттуры или бикоттуры. При монокоттуре обжигается изделие единожды. При бикоттуре плитка посещает печь дважды: сначала делают ее тело, после обжига которого на нее наносится глазурь и обжигается уже повторно.
Люди и машины
Несмотря на то, что только на орловских предприятиях KERAMA MARAZZI трудится более 2300 человек, для такого количества цехов это – очень немного. Ранее на подобном производстве трудилось бы более десятка тысяч сотрудников, но сегодня в подобном их числе нет необходимости – основное количество процессов полностью автоматизировано. Автоматизация начинается еще на уровне производства пресс-порошка: компьютер четко распределяет массовые доли каждого вещества, которые отправляет на смешивание. Далее он идет в прессы, потом – на окрашивание и обжиг в туннельную печь, и в результате – на упаковку. Даже погрузчики здесь – беспилотные. «Черепахами» и «оленями» управляет компьютер, который перемещает каретки по цеху от ленты к манипулятору, после чего их остается только отвезти на склад готовой продукции.
Другое дело – цех декоративных изделий. Здесь без ручного труда – никуда. Тут производятся уникальные изделия из керамики и керамогранита: мозаики, штучные панно. Могут, например, поместить небольшие керамические элементы в специальный «казан» и перемешивать их в нем, добившись неконтролируемых микро-сколов и получения эффекта «состаривания морем».
Не хотите «микро»? Пожалуйста, получите «макси»! На производстве KERAMA MARAZZI освоили выпуск поистине гигантских панелей из керамогранита со стороной два, три и даже более метров. Для чего они нужны? Да хотя бы для воплощения интересных дизайнерских решений в оформлении полов и фасадов. Популярны здесь, например, панели в виде персидских керамических ковров. Такие ковры не будут стираться со временем, их не нужно отдавать на мойку или выбивать на снегу. Один минус – свернуть их и вынести на балкон в теплое время года тоже не получится. Да оно и не потребуется!
Оценить воочию
Кроме того, здесь можно увидеть панели и бордюры для оформления ступеней, вставки и мозаики для кухонь, ванных и жилых комнат. Фирменный магазин предприятия представляет даже интерьерные кабины для того, чтобы человек мог оценить возможности того или иного стиля декорирования воочию.
При этом, несмотря на название, трудятся здесь – что на производстве, что в подразделениях реализации – в подавляющем большинстве жители Орловской области. Иностранные специалисты, конечно, есть, но их – всего несколько человек.
— Экскурсии по производству дают возможность собственными глазами увидеть, как из глины рождается удивительный материал – керамическая плитка, – говорит заместитель генерального директора ООО «Керама Марацци» Кирилл Сиротин. – Мы гордимся нашими производствами, оснащенными самым высокотехнологичным оборудованием в керамической отрасли, и с радостью демонстрируем гостям весь процесс производства отделочной керамики.
По словам заместителя председателя Центрально-Черноземного банка Сбербанка Антона Каменева, Сбер активно поддерживает черноземные предприятия всех сегментов бизнеса, постоянно увеличивая объемы их финансирования. Например, с начала 2023 года компании ЦЧР получили от банка 400 млрд рублей.
— В рамках проекта «Бизнес-Inside» мы знакомим журналистов с ведущими предприятиями Черноземья. «KERAMA MARAZZI» — наглядный пример динамичного развивающегося бизнеса и современного подхода в организации производств. Это наши давние партнеры, которые используют финансовые инструменты и цифровые решения Сбера, – подчеркнул Антон Каменев.
Иван Надвоицкий