В прошлой статье мы поговорили о возникновении трещин в монтажной пене из-за низкого удлинения пены. В эти трещины попадает холодный воздух, что снижает температуру поверхности внутреннего откоса.
Здесь мы подошли к важному месту: возможно, причина проблем с окнами лежит не в дешевых оконных блоках низкого качества, а в монтаже – об этом уже говорили в первой статье. А если быть точнее, то – в качестве пенного шва.
Обычная трещина в пене не обязательно приводит к серьезным последствиям
А еще здесь возникает вопрос: почему не в каждом окне проблемы?
В самом деле, трещины должны возникать в каждом шве – деформации шва разорвут любую пену. Почему не каждое окно «холодное»?
Причин несколько.
Часть окон не «холодные», потому что они защищены герметиком, а герметик – воздухонепроницаемый материал, если сравнивать его, например, с лентами. Поэтому проникновения воздуха внутрь трещин в пенном шве при использовании герметика не происходит. Впрочем, 100%-ой защиты герметик все равно не даст из-за конвективного переноса тепла. Подробнее об этом еще поговорим.
Также надо учитывать, что трещины в пене – небольшого размера в поперечнике. «Ширину» трещин можно оценить сверху как 10 % от ширины монтажного зазора, где 10 % - это годовая деформация монтажного шва. Но трещины получаются меньше: пена ведь не сразу рвется под воздействием деформации, а до какой-то степени ей поддается. Кроме того, после разрыва – после снятия нагрузки – пена не возвращается в начальное состояние: есть доля пластичной деформации.
А еще трещины обычно не сквозные. Деформация шва немногим больше относительного удлинения пены на разрыв. При этом развитие трещины разгружает материал. Поэтому в пене процесс трещинообразования может закончится сразу после ее возникновения.
Разная стойкость пен к истиранию
А еще мы заметили, что монтажные пены с трещинами ведут себя по-разному под действием деформаций. Некоторые крошатся сильнее других.
Мы взяли две пены – Tytan и Purafoam, изготовили из них образцы в виде кубиков. Также изготовили оснастку в виде П-образной деревянной конструкции, под размер которой подгоняли пенные образцы.
Образцы аккуратно разрезали острым ножом посередине. Размер разрезов мы оценили «на свет» – вначале свет не проникал сквозь трещины. Далее делали 100 поворотов на 90о по часовой и против часовой стрелки. Старались делать повороты с одинаковым прижимом.
Испытания мы проводили несколько раз с одинаковым результатом.
Далее мы снова смотрели трещины «на свет», но так как частично образцы истирались, верхнюю часть образца приклеивали снизу к перекладине оснастки.
В результате испытаний мы получили, что у Purafoam трещины «не развивались» – не увеличивались в размере.
Заметьте, что крошилась пена с более высоким относительным удлинением на разрыв (14,8 % против 6,4 %). Но обязательно ли эти свойства коррелируют друг с другом – вопрос дальнейших исследований.
Крошение может быть «полезно»
При этом продукты истирания пены, возможно, заполняют поры и препятствуют проникновению воздуха по трещинам. Если это происходит, то проявляться такой эффект будет на пенах с малыми порами – просто потому, что для заполнения больших пор не «хватит» продуктов истирания.
Сейчас, в основном, у монтажных пен поры как раз малого размера. Поэтому мы и не видим "проблемы" в каждом первом окне.
Точно ли такое происходит – опять же вопрос дальнейших исследований. Если это так, то крошение «помогает» защите от проникновения воздуха. Но, судя по всему, больше крошатся как раз те пены, у которых поры больше. Или опять же такая корреляция у нас получилась случайно.
А что думаете вы? Почему не все окна холодные, если в них вроде как должны быть трещины? Пишите в комментариях к этому посту, ставьте лайк и подписывайтесь на канал.
Приглашаю подписаться и на мой канал в Телеграме, в котором буду выкладывать контент, который никогда не окажется на этом канале в Дзене: https://t.me/+yIYdA9m96NQ3NzE6