Магнитогорский металлургический комбинат (ПАО «ММК», Челябинская область) внедрил систему, которая позволяет обнаруживать и классифицировать дефекты на поверхности холоднокатаного металлопроката в производственном потоке, – точность определения распознавания дефектов составляет не менее 95%, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ».
Сообщается, что для реализации проекта ММК приобрел оборудование компании IMS (Германия). Его установкой и настройкой всей системы занимались специалисты «ММК-Информсервис», «Объединенной сервисной компании», «РнД МГТУ» и работники листопрокатного цеха № 11.
«Система, основанная на технологии машинного зрения, получает изображения с камер, а затем, на разработанном под эти задачи сервере с высокопроизводительными графическими процессорами, находит и определяет различные отклонения на поверхности проката. Программа классифицирует изломы, пятна ржавчины, сквозные разрывы, перегибы и другие дефекты, всего более 22 типов. Она автоматически сортирует их по различным параметрам: классам, размерам, количеству и другим, составляет карту расположения дефектов на поверхности листа. Данные о найденных отклонениях поступают в систему управления производственными процессами для последующего использования при аттестации продукции, формируется архив дефектов за последние три года», – прокомментировали на предприятии.
Инновационное решение внедрено на агрегате инспекции в листопрокатном цехе № 11 и агрегате непрерывного отжига. Запуск данной системы позволил значительно снизить нагрузку на работников, повысить производительность цеха и улучшить метод контроля за качеством поверхности металла. Сейчас ведутся пуско-наладочные работы на агрегате непрерывного отжига. В ноябре 2023 года системы будут запущены на НТА-Стан и АНГЦ.
В ближайшее время планируется масштабирование системы на производстве толстолистового проката ПАО «ММК».