Основной продукт в производстве сейчас — детский растущий стульчик. К нему шьем подушечки на сиденье и спинку. Покупатели отмечают качество ткани и пошива, но еще недавно с этим были большие проблемы. Расскажу, как мы открыли свой швейный цех на производстве мебели и что шьем.
2 Года назад, когда мы вышли на маркетплейсы, наши растущие стулья почти сразу попали в топ выдачи ОЗОН. Соответственно, продажи начали набирать обороты. Тогда подушки для стульчиков шили на стороннем производстве из другого региона.
С этим было 2 проблемы: большой процент брака и невыполнение плана - сложно было что то планировать. До этого год все было нормально, но с увеличением объема увеличился и процент брака. Нам начали прилетать негативные отзывы, приходилось тратить время на проверку каждой подушки на наличие брака, а недовольным покупателям менять на новые.
По плану — грубо говоря, нужно было 1000 комплектов, нам присылали 500. Из-за этого стулья с подушками вылетали из продажи — это негативно сказывалось на выдаче и влияло на наш рейтинг.
Параллельно у нас была одна швея с опытом, Ольга, которая шила для нас изделия в небольшом кол-ве. Качество было гораздо лучше, и мы могли контролировать процесс на месте.
Так работать дальше не могли.
В несколько контор отправили на просчет, везде оказалось дороже. Решили, что качество и наша репутация на первом месте, поэтому открыли швейную мастерскую сами, чтобы планировать производство.
Освободили один из небольших складов под помещение для швей, наняли несколько специалистов, а Ольгу взяли на постоянную работу как руководителя швейного отдела.
Брак был минимальный, качество нас полностью устраивало, наконец-то смогли контролировать месячные планы.
Продажи растущих стульчиков с подушками росли, и мы поняли, что нужно расширять швейный цех. К тому же, к подушками прибавились матрасы для горок-качалок и ремни безопасности для стульчиков для кормления.
По расчетам нам нужно было не меньше 10 швей, чтобы успевать за продажами — места не хватало.
Арендовали большой цех вне нашего производства, сделали ремонт (процесс покажу в следующем посте), организовали комфортные рабочие места. Тут же организовали склад изделий.
В смену сейчас работает по 5 швей, в месяц делают примерно по 4000 изделий, актуальные данные за октябрь прикрепил в таблице.
Увы, этого плюс-минус хватает для текущих продаж, но нет запаса мощности. Только подушек для растущих стульев на ноябрь планируется больше 3100 комплектов — с учетом отправок на ФБО. И вот у нас дилемма — либо нанимать еще сотрудниц, либо сузить линейку цветов подушек, чтобы сконцентрироваться только на самых популярных.
Найм швей проблематичен сейчас. Откликов по вакансии маловато (хотя зп неплохая), плюс большинство хотят работать дома.
В общем, находимся в процессе непрерывного совершенствования, чтобы выполнять планы по производству. Всем добра!