Сегодня будет публикация не о личной жизни героев фабрики, а о самой "суконке" - а точнее о технологии производства..
"Я, Репнина Нина Васильевна 1938 г.р. Родилась в г. Арамиль и выросла на работе на Арамильской суконной фабрике. Работала и училась у таких хороших руководителей того времени, как Патрушев Григорий Иванович – начальник отделочного производства, Буньков Сергей Тимофеевич – мастер ворсовального отдела, Смирнов Александр Иванович – пом. Мастера ворсовального отдела.
Директором работал Евсеенко Николай Ермолаевич (работал с 1951г. по 1973г) – он ежедневно делал обход всех цехов фабрики, делал замечания тем, у кого видел что-то неладное в работе, у кого грязное рабочее место и т.д. Учил дисциплине на рабочем месте, но делал это так деликатно, что и обидеться на него невозможно!
Для того, чтобы из волокна выработать готовую ткань, надо провести это волокно через 18 обработок; Волокно до суровой (бесцветной) ткани проходит через 9 обработок и при выходе с ткацкого станка суровая ткань проходит 9 обработок в отделочном производстве
Итак: сырье – волокно поступает на склад фабрики в кипах весят они от 100 до 200 кг. Далее это сырье поступает в отдел крашения и карбонизации волокна. Здесь оно карбонизуется, т. е очищается от различных растительных примесей, окрашивается в зависимости от артикула будущей ткани, высушивается и отправляется в приготовительный цех для смешивания с вискозным волокном в зависимости от артикула ткани в процентном выражении.
В смесовой машине (а до 1957 года вручную) волокна смешивали со спец. раствором и отправляли в аппаратный цех, для выработки ровницы (это рыхлая, нескрученная нить). Далее ровница поступает в прядильный цех, превращаясь в нити и далее в ткацкий цех, на ткацком станке вырабатывается суровая ткань, требующая дальнейшей обработки в отделочном производстве.
Отдел крашения и карбонизации волокна должны относится к приготовительному цеху, но так как площади отдела по факту не входили в площади приготовительного, этот отдел и относился к отделочному производству.
Карбонизация волокна – это очистка волокна от растительных примесей, производится с серной кислотой. Работа очень вредная и тяжелая, но здесь постоянно работают женщины (мужчины такой работы не выдерживали). Честь и хвала таким труженикам, но много лет отработавшим на этом участке, как Вершинина Валентина и Чермянинова Татьяна. Другие работницы не выдерживали и года: или увольнялись, или переходили на другие работы. После карбонизации, волокно проходит через сушильную машину. Лучшими сушильщицами считались: Лаптева Анна, Болотова Елена и Ислентьева Мария.
В конце 1950-х гг. на фабрике был существенно сокращен военный заказ на шинельное сукно, и фабрика перешла на выпуск легких тканей для населения. В 1959 году на фабрике вырабатывалось уже 11 артикулов (типов) пальтовых и костюмных тканей, а эти ткани требовали окрашивать волокно в красильных аппаратах отдела крашения волокна по специальному режиму. Работали все отделы круглосуточно лучшими красильщицами волокна работали – Бодрова Зоя, Антропова Вера, Шерстобитова Анна и Чернавских Вера.
Всю работу в отделе крашения и карбонизации волокна возглавляли мастера с высшим или средне-техническим образованием: Котко Зоя Федоровна, Борисова Валентина Николаевна, Нифонтова Галина и Лаптева Любовь. Котко З.Ф. работала председателем фабричного комитета (по настоянию и выбору рабочих фабрики), затем начальником производства, главным инженером фабрики.
Под руководством этих мастеров, здесь трудились помощники мастера в трехсменном режиме: Таланов Вячеслав, Ситников Валентин, и Карусев Петр. Они отлично справлялись с выпуском крашенного волокна круглосуточно для таких артикулов как драп женский «Весна» для детских тканей и для выпуска одеял.
Драп мужской в черном и синем цветах красились в готовом полотне, в красильных барках. Работа очень тяжелая, вредная, но здесь уже работали мужчины (правда они часто менялись). Долго проработали на даном производстве Каримов Гайфулла, Ситников Валентин, Чуманов Александр (писатель).
Из ткацкого цеха суровые ткани поступали в отделочное производство, где обрабатывались по специальным режимам и со специальными химикатами и мылом: сукновальный отдел – ткань поступала в сукновальную машину, где нужно было ее «посадить» в длину и в ширину (длина суровья – 45 метров, ширина – 180 см; после усадки длина 35 метров, ширина 140+-).
С большим стажем работы, лучшие сукновалы: Зудихин Анатолий Григорьевич, Патрушев Виталий Васильевич, контролер валеного товара – Ленгнер Клавдия.
Промывные отдел
После сукновального отдела ткань проходит промывку в промывных машинах по определенному режиму с моечными веществами: мылом, уксусной кислотой и др. Лучшими промывщиками были (и долго работали): Гилев Василий Александрович, Ипатов Николай, Максимов Николай.
После промывного отдела ткани отжимались на центрифугах. Работа ручная, тяжелая, но здесь работали женщины. Правда долго не выдерживали и переходили на более легкую работу, но Хорошавина Татьяна работала много лет и не признавала другую работу.
После отжима на центрифугах. Ткани проходили сушку в сушильных машинах, тоже по определенному режиму. Она переходила в стригальный отдел, а почти все остальные ткани отправлялись в отдел ворсования или в мокром виде или уже в сухом виде в зависимости от артикула.
Лучшими сушильщицами тканей были: Патрушева Нина Михайловна, Пермякова Александра – они с молода и до самой пенсии работали на сушке.
В ворсовальном отделе ткани проходили через ворсовальную машину, где под действием планок с растительными шишками, а в последствии игольчатых планок поднимался ворс до определенной высоты волокна. Из ворсовальной машины ткань выпускалась на тележки, чем был облегчен труд ворсовальщицы. Ткань ворсовали для того, чтобы она имела легкий внешний вид. На такой работе годами работали Кривошеина Антонина Нестеровна и Бирюкова Валентина Николаевна. Они настолько преуспели в этом работе, что могли сразу обслуживать 2 машины. Это постоянные передовики отделочного производства.
После сушки ворсовки ткани подавались в стригальный отдел. Здесь срезался ворс до определенной длины по ГОСТу. Работали здесь в основном женщины, но п/мастера работали знающие оборудование, мужчины это Патрушев Аркадий Александрович и Нечаев Виктор Евгеньевич. Точильщиком стригальных ножей работал Нестеренко Александр Петрович, лучшими стригальщицами были Нестеренко Капиталина Григорьевна, Малкова Галина Ивановна, Пинигина Лида, Налимова Таисья Петровна. Полностью весь кусок ткани на стригальной машине было подстричь невозможно, концы оставались неостриженые, для этого была одна стригальная машина и называлась она – поперечно-стригальная, вот весь товар проходил через эту машину, а работали на ней: Кадникова Мария и Нечаева Валентина. После стригального отдела все ткани проходили через чистильную машину (называлась она бастовка) на ней очень долго работала Бирюкова Татьяна Егоровна.
После чистильной машины ткань уходила на декатировку (это глажение), в декатире, под паром по определенному режиму ткани выдерживались и после определенной отстойки подавались на контроль. Люди здесь тоже менялись, но по многу лет здесь проработали сестры Хребтовы Раиса и Галина, а привела их на работу (где и сама долго работала) мама – Хребтова Клавдия. Много лет здесь отработала Механошина Нина. На контроле ткани по ее паспорту присваивался цвет, сорт и ткани отправлялись на замерку, где работала бригада из 5 человек под руководством бригадира. Бригадирами были: Толстолык Вера, Дойникова Татьяна. Членами бригады были Веденина Александра, Быкова Светлана, Совтус Анна и весовщицы в бригаде – Банных Лариса и Лейер Анна.
После замерки ткани, где в паспорте указывался вес, сорт, цвет все по ГОСТу, ткани отправлялись на склад готовой продукции.
