Текст целиком и полностью написан исключительно автором данного блога.
Все изделия, приведённые рисунки (кроме отдельно оговоренных) и фотографии выполнены автором.
Пост не содержит никакой запрещенной, или ограниченного пользования, информации. Пост касается исключительно описания процесса работы с деревом и изготовления из него различных полезных предметов.
Данный пост является изложением исключительно собственного мнения и опыта работы, не является услугами по просветительской деятельности и не подлежит лицензированию в соответствии с Федеральным законом «Об образовании».
Монетизация на моём канале отключена. Вся появляющаяся здесь реклама исключительно на совести Дзена. Никакого гешефта я с этого не имею
Как я уже писал, решил я для себя сделать из дерева обувную ложку, но увидев её фото, меня попросили сделать аналогичную ложку и для коллеги. Сделал. И тут же получил ещё парочку заказов. Приходится выполнять.
Одним из условий одного заказа было то, что ложку надо сделать значительно стройнее и тоньше во всех местах. На мои возражения, что это может привести к поломке, мне сказали, что будут пользоваться изредка и с осторожностью. В общем переубедить мне не удалось. Поэтому тут как в старом анекдоте про зануду (легче отдаться, чем объяснить что не хочешь).
В общем, делаю длинную тонкую обувную ложку.
Есть у меня относительно длинное и толстое поленце из сливы.
Если получится, то из него выйдет не одна, а целых две обувных ложки. А у меня заказ как раз на две и есть. Поэтому действую!
Раскалываю на две половинки. Сначала топором делаю первичную трещину, в которую затем загоняю деревянный клин, он то и завершает начатое.
Получаю две такие половинки.
Имеется некоторая косослойность (вертолетистость) – на длине поленца чуть больше 80 сантиметров поворот волокон примерно на 90 градусов. Но постараюсь эту косослойность обернуть в свою пользу – использовать при формировании оконечника ручки.
Топором обтёсываю сначала с двух боковых сторон. Сначала немного.
А затем и с тыльной стороны.
Постепенно утоньшаю толщину ручки согласно пожеланию заказчика.
На кончике рожка проявилась трещина. Её появление вполне ожидаемо – это торец полена. А торцы у меня не были ничем защищены.
Поэтому отпиливаю кусок около 10 сантиметров – с запасом, чтобы гарантированно получить отсутствие дальнейшей трещины.
Беру в руки стамеску-полуклюкарзу и выполняю выборку внутреннего жолоба.
Толщина в самом кончике пока ещё около 1 сантиметра, а дальше идет постепенное утолщение до двух сантиметров.
Заказчик хотел иметь возможно тоньше. Беру топор и начинаю постепенно стёсывать. Довожу толщину у кончика рожка примерно до 1,5 миллиметров, а по самому телу рожка постепенное утолщение до 1 сантиметра.
Получилась такая ложка.
Общая длина чуть больше 70 сантиметров.
Сделал начерно ложку – надо опробовать. Надеваю ботинок – ложка треснула вдоль по краю.
Ну что же – сделаю ложку уже. Состругиваю боковую поверхность рожка со стороны трещины –будет рожок в ширину всего 4,5 сантиметра вместо 5,5.
Зашлифовываю и обмазываю льняным маслом.
Вид кончика ручки.
Клеймо поставил на толстой части рожка.
Очередная обувная ложка готова и отправляется к своему новому владельцу. Посмотрим сколько прослужит.
Дочитали до конца поста? Не забываем ставить лайк и оставлять комментарии!