Друзья, всем привет! Ну что, это последняя часть проекта «Столярка как бизнес», в рамках которого я пытаюсь заработать 50 000 рублей за один месяц на домашней столярке. Уже вышло 3 статьи, все они есть в блоге. В сегодняшнем ролике буду выполнять довольно крупный заказ – стенд для магазина кроссовок, впервые буду работать на выезде, ну и расскажу, как можно заработать 16 000 рублей за один день. За работу!
Сначала давайте начнём именно с короткой истории о том, как я заработал за сутки 16 тысяч рублей. С Авито мне поступила просьба от промышленных альпинистов изготовить серповидные изделия в количестве 40 штук для укладки резиновых прокладок. Ну я недолго думая зарядил 600 рублей за штуку, в итоге сторговались до 16 000, а материал давальческий. Ну и следующие 12 часов и выпиливал, шлифовал и снимал кромки. Хотите верьте, хотите нет, но вот так вот получилось. В общем к общей сумме можно смело прибавлять чистых 16 000 рублей. Об этом, кстати, рассказывал в своём Телеграм канале, всех туда приглашаю, там много новостей, интересных постов и роликов неютубовского формата.
Начну с того, что примерно должно получиться. По сути – это стена, заполненная одинаковыми шестиугольниками, всего их 22 должно получиться, на которых будут стоять кроссовки. Шесть из них имеют окантовку, схожую с полками - сотами. Заказчик прислал фото из пинтереста и сказал «хочу такое же». Было необходимо уместить всё это в пространства два на два метра, поэтому я сел за компьютер, открыл CorelDRAW и начал отрисовывать примерное расположение всех шестиугольников. Таким образом вывел их оптимальный размер. Есть ещё пару нюансов. Например, нужно, чтобы конечные изделия находились как бы в воздухе, то есть от стены до шестиугольников должен быть отступ. Покраска также с меня. В общем, примерный план в голове имеется, давайте реализовывать!
В качестве материала, разумеется, была выбрана фанера толщиной 12 мм сорт 4/4, для моих задач это вполне приемлемо. Её распускаю на циркулярном станке на полосы одинаковой ширины. Кстати, не забываем про технику безопасности при работе, СИЗ и толкатели должны применяться обязательно.
Когда большие листы превратились в одинаковые полосы, достаю торцовочную каретку. Буду распускать получившиеся заготовки на одинаковые прямоугольники. Как уже говорил, их должно получиться 22, но материала хватает на 24. Как раз получилось так, что первые две заготовки запорол, благо с остальными все обошлось. Вывод: как бы банально не прозвучало, лучше иметь запас, чем не иметь его, ну и про семь раз отмерь, один раз отрежь говорить не буду.
На каждую из получившихся заготовок наношу разметку, чтобы после отсечения ненужного получить необходимый шестиугольник. Почему на каждую, спросите вы. Дело в том, что я так и не пришёл к рациональному решению в вопросе об отпиливании ненужного. Пробовал делать различные упоры, но либо это работало только с частью граней, для остальных же нужно было сооружать что – то ещё, либо из – за габаритов просто не помещалось на каретку. Короче решил каждую фигуру выпиливать по отдельности по разметке. Конечно, так намного дольше и повторяемость сами понимаете, хромает, но думаю, это внесёт некую изюминку, хотя, забегая немного вперёд, совсем наоборот, но проблему тоже решил.
Далее подготавливаю шуруповерт и жертвенный брусочек и просверливаю по два отверстия в каждой детали, потом сразу зенкую их. Они необходимы в будущем для крепления шестиугольников на стену. А сразу это делается для того, чтобы при монтаже изделий не было непрокрасов.
Теперь решим вопрос с эффектом парения в воздухе. Напомню, что у шестиугольников должен быть отступ от стены для того, чтобы это выглядело более объёмно. Для этого решил использовать обрезки сосновой доски 20х95. Их напиливаю на одинаковые детали квадратной формы, которых также необходимо 22.
Вообще, я всегда за оптимизацию рабочих процессов. Где это можно сделать, это делать нужно. Сначала тратишь немного времени на подготовку, а потом повторяешь операции, на которые тратиться уже в разы меньше, при этом качество, и повторяемость соответственно, в разы выше. Сейчас также постараюсь оптимизировать напиливание. С правой стороны к торцовочной пиле при помощи быстрозажимной струбцины креплю кусочек фанеры на необходимом расстоянии. Теперь можно спокойно пилить: просто упираю заготовку в закрепленный кусочек фанеры, отпиливаю, ну и так далее.
Перед тем, как крепить напиленное ранее, сначала хорошенько шлифую шестиугольники. Для этого как обычно использую круг зернистостью Р180, ранее в роликах и статьях уже говорил, что считаю его универсальным. Ну и уже после этого можно соединять две детали вместе.
Получается вот такой эффект, в целом считаю конкретно эту задачу выполненной, это именно то, что нужно.
И так, снова работа на циркулярном. Сейчас напиливаю фанерные полоски, только уже в разы меньше чем первые. В самом начале говорил о том, что на 6 деталях должна быть окантовка в виде полок сот, этим и буду сейчас заниматься. Пока напиливаю, расскажу о затратах на материал. На листы фанеры я потратил чуть больше 2000 рублей, учитываю то, что большая часть осталась, но она также входит в стоимость заказа. Примерно 3000 потратил на краску, забегая немного вперед, красил из баллончиков, что было не очень хорошим решением, но сейчас это уже не важно. Рублей 500 потратил на штырьки для того, чтобы ставить на них кроссовки. Кадры с их изготовлением решил сюда не включать, так как в конечном итоге эти штырьки устанавливал не я, а сам заказчик. 2-х минутный ролик с их изготовлением выложил в свой Телеграм канал.
Напомню, что угол между деталям должен быть 60 градусов, соответственно угол пиления на торцовки нужно выставлять 30. Подготавливаю пилу, также креплю упорный брусочек для оптимизации работы и приступаю к напиливанию. Всего должно получиться 36 заготовок.
Малость шлифую детали и приступаю к сборке. Здесь технология мне да и вам уже знакома: на стыки деталей наклеиваю полоску малярной ленты. В этот раз для экономии наклеивал именно кусочки, и нет, не потому что мне жалко 200 рублей. Просто скотч заканчивался, а тратить время на поход в магазин очень не хотелось. В общем, помните – главный ресурс – это время. Далее переворачиваю колбасу на обратную сторону, промазываю все стыки клеем, ну и собираю рамку.
Снимаю с рамок весь скотч и слегка прохожусь по стыкам шлифмашинкой со 180 кругом. Остается собрать всё воедино. Здесь использую обычные саморезы, ничего необычного. Так как особой нагрузки не будет, закручивал по четыре самореза с обратной стороны, считаю, что этого вполне достаточно.
Помните, что шестиугольники выпиливались не по упорам, а просто по карандашной разметке. Так вот, это вылилось в то, что в некоторых местах есть выступы, в редких случаях – впадины. Для того, чтобы более менее это исправить, сооружаю кромочный фрезер и обгонную фрезу с нижним подшипником. Довольно большая кстати, но другой под рукой не было, вот это рифма. Короче, прохожу по кругу, используя за основу стенки сот.
Остаётся покрасить всё это дело в чёрный матовый цвет. Для этого купил самую дешевую доступную краску – для ржавчины. Думал, что она плохо ляжет, но всё обошлось. Заказал 11 баллончиков фирмы Kudo, 6 из них пришли в коробки, впервые вообще такое вижу. Касаемо покраски могу сказать лишь одно – было очень сложно. Моя задача заключалось в том, чтобы покрасить всё это, то есть 22 шестиугольника в два слоя. Всё это делал на общем балконе. На самом деле не чуть не жалею о сделанном, очень интересный опыт, в будущем точно будет, что вспомнить.
Ну что, всё готово, можно выезжать на монтаж. Приехал вот в такое помещение в центре Питера. В скором времени здесь откроется магазин с премиум - репликами популярных кроссовок. Казалось бы, идеальное место для рекламы, но нет, я же не продаюсь. Здесь уже была подготовлена стена, на которую было необходимо крепить шестиугольники, поэтому мне нужно было всего лишь раскинуть заготовки и начать монтаж. Здесь всё стандартно: сначала просверливаю одно отверстие, после фиксирую саморезом, ну и также со втором отверстием.
В самом конце подняли конструкцию, и приставили её к тому месту, где она и будет стоять, ну и можно заценить результат, а после подсчитать заработки.
Ну и теперь что касается цифр. За оба заказы чистыми вышло аж 29 000, что очень порадовало. Ну а всего за 4 части проекта заработано порядка 40 тысяч (если быть точным - 39 870). Такой вот результат. Остальные 10 000 добью мелкими заказами, но об этом уже в следующей статье. Всем хорошего настроения, до скорого!