«Казаньоргсинтез» завершил плановый остановочный ремонт на трех своих заводах: полиэтилен, пиролиз и энергопроизводство. В результате на предприятии выросла надежность и эффективность производства, а также снизилось влияние на окружающую среду.
Специалисты КОСа применяли в ходе ремонта цифровые инструменты. К примеру, с помощью дронов проконтролировали состояние факелов без привлечения сотрудников к работе на высоте. Благодаря этому удалось выявить дефекты, которые требовали устранения – сделать это с площадок для обслуживания было бы невозможно.
В процессе опрессовок технологических контуров применялся газоанализатор утечек газов: этот прибор на ранних стадиях, при небольших давлениях среды, позволяет определять возможные дефекты, которые можно вовремя устранить.
Ремонт повысил эффективность работы и экологичность производства. Специалисты отремонтировали пять факельных оголовков и установили один новый – это поможет более эффективно обезвреживать побочные газы с минимальным образованием сажи. Ее выбросы в атмосферу снизятся на 4 тонны в год.
В ремонте приняли участие более 1,8 тысячи специалистов, включая более 700 сотрудников подрядных организаций. В качестве обмена опытом задействовали ремонтников предприятий СИБУРа из других регионов.
– Комплекс мероприятий по выявлению и устранению дефектов оборудования, трубопроводов, емкостей, замене динамического оборудования, чистки емкостного, колонного, теплообменного оборудования снижает риски инцидентов с дополнительным влиянием на окружающую среду. Вместе с тем, в ходе ремонта команда специалистов проделала большую работу в части бережливого производства, что повлияет на экономию природных ресурсов, и, как следствие, снизит нагрузку на окружающую среду, – подчеркнул главный инженер «Казаньоргсинтеза» .