1. Предприятием-поставщиком бетонной смеси для бетонирования должны быть обязательно соблюдены установленные нормативные требования к вяжущему, крупному и мелкому заполнителям, воде и используемым химическим добавкам согласно ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия», ГОСТ 25192-2012 «Бетоны, классификация и общие технические требования» и ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия».
2. В качестве вяжущего следует применять портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н ЖИ ГОСТ Р 55224-2020 или ЦЕМ I 52,5 Н ЖИ ГОСТ Р 55224-2020. Запрещено использовать в качестве вяжущего быстротвердеющий цемент.
3. При производстве работ необходимо обеспечить доставку бетонной смеси, изготовленной на цементе с одного цементного завода.
4. В качестве крупного заполнителя следует применять щебень из плотных изверженных пород (гранитный или гранодиоритный) фракции 5 … 20 мм по ГОСТ 8267-93 с учетом требований СП 46.13330-2012 и ГОСТ 26633-2015, получаемый из карьеров (щебёночных заводов). При соответствующем обосновании допускается применять щебень из гравия.
5. Щебень из гранита или из плотных изверженных горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 26633-2015, при этом:
- содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц (менее 0,05 мм) должно быть не более 1% по массе;
- марка щебня по дробимости должна быть не менее 1000;
- содержание зёрен слабых пород не должно превышать 5% для бетона зоны периодического смачивания, а для остальных бетонов не должно превышать 10%;
- морозостойкость щебня должна быть не менее марки F300;
- соотношение по массе отдельных фракций щебня 5(3) - 10 мм и 10 … 20 мм в щебне фракции 5 … 20 мм должно находиться в пределах, установленных таблицей 3 ГОСТ 26633-2015 (например, в смеси фракций 5 … 20 мм: 5(3) - 10 мм – 25 … 40%, 10 … 20 мм – 60 … 75%);
- водопоглощение зерен крупного заполнителя не должно превышать 1%.
6. В качестве мелкого заполнителя рекомендуется применять песок природный с модулем крупности Мкр = 2,0 … 2,5 по ГОСТ 8736-2014 с учетом требований СП 46.13330-2012 и ГОСТ 26633-2015, при этом содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц не должно превышать 2% по массе. Наличие глины в комках и других засоряющих примесей не допускается.
После 25 циклов замораживания и оттаивания песка при испытании по ГОСТ 8735-88 содержание фракций менее 1,25 не должно быть более 7%.
7. Для радиационно-гигиенической оценки материалов, используемых при приготовлении бетонных смесей, предприятие-поставщик бетонной смеси должно иметь сертификат гигиенический на песок и щебень, получаемый с карьеров и щебзаводов.
В случае отсутствия данных о радионуклидах изготовитель бетонной смеси должен осуществлять один раз в год, а также при каждой смене поставщика заполнителей для бетона, проверку удельной эффективной активности естественных радионуклидов по ГОСТ 30108-94.
8. Вода для приготовления бетонных смесей должна соответствовать ГОСТ 23732-2011.
9. Для обеспечения требуемых свойств бетонной смеси и бетона необходимо использовать химические добавки. При этом следует учитывать, что введение в бетонную смесь добавок-ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается (Приложение Е, п. Е4 СП 46.13330-2012).
10. Общие технические требования, предъявляемые к добавкам, устанавливаются по ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительный растворов. Общие технические условия», и в соответствии с «Руководством по применению химических добавок в бетоне» (НИИЖБ, М., Стройиздат, 1980) и ВСН 150-93.
11. Химические добавки должны иметь гигиенические сертификаты.
12. При приготовлении бетонной смеси для бетонирования ледорезов и стоек опор рекомендуется:
- вводить при приготовлении бетонной смеси в качестве пластифицирующих добавок ЛСТ – лигносульфонаты технические (по ТУ завода-изготовителя) и их модификации, а также суперпластификаторы на основе нафталинсульфокислотРазрешается использование комплексных добавок ПФМ-НЛК, Линамикс и других аналогов на их основе фирмы «Полипласт». Допускается использовать добавки на основе поликарбоксилатов, например, фирмы Basf (добавка Glenium), Sika (добавка ViscoCrete), МС Bauchemie (добавка МС TechniFlow 173), Полипласт (Линамикс ПК). Конкретный вид добавок указывается в карте подбора состава бетонной смеси, утвержденной в установленном порядке, в т.ч. после проведения предварительных тестовых испытаний бетонной смеси;.
- при приготовлении бетонной смеси с целью повышения морозостойкости бетона следует вводить воздухововлекающую добавку СНВ – смолу нейтрализованную воздухововлекающую (по ТУ 81-05-785-74) или КТП – клей талловый пековый (по ОСТ 13-145-82), СДО – смолу древесную омыленную, добавку «Полипласт Аэро», «MC Centrament Air202.4» и др.
13. При проведении бетонных работ строительная организация должна обеспечить в соответствии с представленной картой подбора состава бетонной смеси требуемую осадку конуса и, соответственно, марку по удобоукладываемости, сохраняемость подвижности бетонной смеси, достаточной для обеспечения ее доставки к месту укладки в условиях пересеченной местности. С этой целью предварительно должны быть проведены тестовые испытания бетонной смеси. Проведение данной работы должно выполняться силами специализированной лаборатории с привлечением, при необходимости, сторонних организаций.
14. Температура бетонной смеси, поступающей на стройплощадку, должна находиться в пределах 5 … 25ᵒС, однако для уменьшения температуры максимального разогрева бетона в жаркий период года и обеспечения оптимальных условий укладки рекомендуется применять бетонную смесь, имеющую температуру не выше +20ᵒС.
15. Расход цемента ЦЕМ I 42,5 Н ЖИ при приготовлении бетонной смеси для бетона должен приниматься в соответствии с согласованной и утверждённой картой подбора.
16. Запрещено повышать подвижность бетонной смеси добавлением в нее воды.
17. В случае потери подвижности бетонной смеси на объекте (осадка конуса ниже 16…17 см, но не менее 10 см, восстановление не допускается при подвижности бетонной смеси ниже 10 см, при этом значении бетонная смесь бракуется) разрешается ее восстановление путем введения дополнительного количества раствора суперпластификатора, применяемого на бетонном заводе, или других пластифицирующих добавок, входящих в состав бетонной смеси, наименование которых должно указываться в документе о качестве и в карте подбора бетонной смеси, в автобетоносмеситель в количестве 0,8 … 1,0 кг на 1 м³ бетонной смеси. Восстановление подвижности может производить только служба лаборатории в соответствии с разработанным Регламентом, утверждённым Заказчиком, с составлением акта по каждому случаю и фиксацией акта в Журнале бетонных работ. Время перемешивания бетонной смеси с введенной порцией химических добавок в автобетоносмесителе должно быть достаточным для равномерного распределения химических добавок в объеме автобетоносмесителя и перемешивания бетонной смеси (в среднем 3 … 5 мин).
Указанные данные должны быть отражены в соответствующем акте. На месте укладки необходимо иметь инструкции лаборатории поставщика бетонной смеси с чётко прописанными нормами ввода добавок. Добавки должны поставляться на объект в готовом виде, той же концентрации, что и на заводе изготовителе бетонной смеси. Также на добавки должны быть предоставлены документы о качестве, на емкостях с добавками должна быть нанесена маркировка (наименование), концентрация (плотность).
18. При наличии в бетонной смеси добавки эфиров поликарбоксилатов восстановление подвижности смеси производится введением такого же вида добавки пластификатора в количестве от 0,05 до 0,1% по товарному (жидкому) продукту.
19. Запрещается смешивать бетонные смеси, изготовленные на основе добавок нафталинсульфокислот и поликарбоксилатов.
20. Максимальный расход цемента для бетона мостовых конструкций не должен превышать:
- для бетона класса В35 - 450 кг/м³;
- для бетона класса В40 - 500 кг/м³;
- для бетона класса В45 и выше кг/м³.