Не так давно приобрел себе в гараж небольшой полуавтомат, который работает без газа, ценник у него весьма скромный, всего 8000 рублей и им я уже успел немало поварить.
О полуавтомате я уже писал, где рассказывал про преимущества и недостатки, но многие сказали, что работать таким аппаратом с тонким металлом не получится, прожгет лист и сделаешь только хуже.
Но я уже не первый раз этой сваркой варю тонкую жесть, поэтому решил показать как это получается и что для этого нужно, чтобы не прожечь металл. Для большей наглядности сварю лезвие канцелярского ножа и попробую его сломать.
Для начала ответим на вопрос: "от чего получаются прожиги на тонком металле?"
Все дело в сварочном токе и времени сварки, если сильно не вдаваться в подробности, то нам нужен как можно меньший ток и минимальное время сварки, что больше похоже на точечную сварку с импульсом, только в нашем случае все делается вручную.
Для примера я буду использовать свой сварочный аппарат, где минимально можно выставить ток в 19 ампер, это значение вполне подойдет для тонкого металла, кузовные мастера точно знают, что это хорошая "минималка".
Ток выставлен и теперь я скажу пару слов о проволоке. Здесь нет ничего обычного, простая проволока с флюсом, которая не требует подачи газа, качество сварки будет похуже, но в гаражных условиях мне ее хватает.
Сварка тонкого металла ничем не отличается, если аппарат работает с газом, поэтому способ актуален для любого типа сварки.
Первым делом сварим между собой металл толщиной 0.4 мм, делаем по краям прихватки с минимальным зазором.
Теперь не стесняемся и быстрыми нажатиями на кнопку прихватываем лист. Чем быстрее вы будете нажимать и отпускать кнопку, тем меньше шансов прожечь металл.
Сплошной шов здесь не получится из-за быстрого перегрева, поэтому варим прерывисто.
И пора бы посмотреть что в итоге получается со сваркой тонкого металла, для наглядности покажу лист с обеих сторон. Листайте галерею, там фото с оборота.
На обратной стороне видно, что провар есть, но поначалу мне все-таки пришлось попрожигать металл, пока не подобрал оптимальное время прихватки.
А теперь самое интересное, приварить лезвие друг к другу, затем проверим сварной шов на прочность и попробуем его сломать.
Настройки сварочного аппарата трогать не буду, все на минималках.
Сначала делаем прихвати с краев, а затем начинаем ставить сварные точки.
Нажмите на картинку, чтобы включить короткий ролик сварки лезвия.
Процесс требует небольшого опыта, но даже я смог приварить лезвие в стык. Давайте посмотрим, что там со швом.
Прожиги есть, но уже меньше, чем на кровельном листе.
Сломать руками лезвие не вышло, поэтому зажал его в тиски, чтобы точно не оставить шансов.
Нажмите на картинку, чтобы включить ролик.
Я не ожидал такого результата, шов получился настолько крепким, что лезвие сломалось по сегменту, а не в месте сварки. Поэтому варить тонкий металл можно даже дешевым полуавтоматом, думаю, доказывать это уже не нужно.
Главное не дорогой аппарат, а прямые руки и тогда даже с простеньким оборудованием у вас будет хороший результат.
Напишите в комментариях, чем и как вы свариваете тонкий металл, будет интересно почитать.