Эти воспоминания нам подарила Плещева Галина Ивановна. Она работала ткачихой на Арамильской суконной фабрики с 1969 по 1989гг. Затем до 2008 года работала мастером в ОТК ткацкого цеха, потом в цехе отделки и в конце мастером ОТК всего предприятия, включая лабораторию и входной контроль шерсти.
"На предприятие поступает в кипах шерсть и химическое волокно (вискоза и хлопок), где их в приготовительном цехе разрыхляют и обезрепеивают, чтобы сырье было более пушистое и рыхлое.
После этого сырье подается в смесовую машину, где оно перемешивается. Из смесовой машины выходит готовая смеска, которая по воздуховодам поступает в лабазы. В лабазах смесь вылеживается 24-36 часов, а после этого смесь поступает в аппаратно-прядильный цех на аппараты. Аппараты 2х-3х прочесные, где сырье еще раз разрыхляют, чешут и разделяют на отдельные жгутики. Так получается ровница в жгутах. После этого бобины поступают в прядильный цех, где ровница на прядильных машинах скручивается и получается нить.
Нити бывают основные и уточные. основная и уточная нить отличается качеством кручений. Уточная пряжа поступает в ткацкий цех, а основная перемещается в более большую паковку, что называется навоем. В последствии навой заправляют на ткацкий станок и при переплетении основной и уточной нити получается суровая ткань.
Дальше суровая ткань идет на чистку суровья, где ее чистят, разбраковывают и отправляют в отделочное производство.
В отделке ткань валяют до определенной длины и ширины. Потом ткань поступает, которая подлежит крашению, в краску, а остальная на промывку, где ее красят и моют. Дальше она идет на сушильную машину, где ее сушат, после этого ткань поступает на декатир (это отпаривание и глажение ткани). После этого она поступает на замерку, где ее разбраковывают, замеряют и отправляют на склад. Ткань готова к отправке.
На фабрике выпускали: серошинельное сукно, одеяла, обувную, костюмную и техническую ткань."