Тепловизионный мониторинг газовых факелов является наиболее эффективным и надежным средством обеспечения круглосуточного наблюдения за состоянием факела. В настоящее время существует несколько вариантов решения этой проблемы, таких как детекторы пламени на ультрафиолетовых лучах, термопары, пирометры и спектрометры для измерения ионизации пламени. Однако тепловизоры справляются с задачей обнаружения горения и выявления технических неполадок более успешно.
Газовые факелы находят широкое применение в различных отраслях промышленности, включая буровые установки, нефтеперерабатывающие и химические заводы, газотранспортные системы и мусороперерабатывающие предприятия. Эти устройства используются для сжигания побочных продуктов технологического процесса или отсаживания выбрасываемых газов из-за превышения давления в системе. Оставлять пламя без присмотра недопустимо, так как это может привести к выбросу углеводородных газов в атмосферу, что является серьезным нарушением экологических норм.
Задача газового факела как инженерного объекта заключается в обеспечении управляемого сжигания углеводородных газов. Для этого необходимо непрерывно мониторировать состояние факела и принимать технически обоснованные решения по регулированию процесса сжигания. Один из критериев эффективности работы факела - это максимальная продуктивность горения. Тепловизионная картина пламени позволяет оперативно сравнивать характеристики процесса с штатными показателями и применять необходимые меры регулирования, такие как поддув воздуха или подачу водяного пара в зону горения. Кроме того, мониторинг состояния факела может проводиться с использованием интеллектуальной видеоаналитики, что позволяет избавиться от необходимости в постоянном ручном наблюдении со стороны сотрудников предприятия. В случае превышения установленных пределов параметров горения будет сгенерирован автоматический сигнал тревоги.
Таким образом, тепловизионный мониторинг газовых факелов является незаменимым инструментом для обеспечения надежного и безопасного функционирования этих устройств. Он позволяет оперативно обнаруживать нарушения в процессе горения и применять необходимые меры регулирования. Это особенно важно в условиях, когда прекращение горения может иметь серьезные последствия. Тепловизионный мониторинг газовых факелов является актуальной темой и имеет большое значение для промышленных предприятий, занимающихся производством и переработкой углеводородных газов.