Заводы сталелитейного производства, как опасные предприятия, должны обеспечивать стабильность рабочих процессов, что требует своевременной и качественной технической диагностики оборудования. Одним из наиболее удобных инструментов мониторинга технического состояния ковшей и миксеров является тепловизионный контроль.
В настоящее время тепловизионная техника уже применяется на сталелитейных заводах, но чаще всего это выборочный контроль, осуществляемый с помощью ручных термографов. Операторы делают снимки ковшей и миксеров, описывают их и представляют отчет руководству технической службы. Однако, даже при ежедневном осмотре остается высокий риск не заметить повреждения огнеупорного слоя, что может привести к аварийной ситуации. Трещины в футеровке ковшей и миксеров могут образовываться в течение нескольких минут в процессе производства, и наблюдать за всеми критически важными поверхностями "вручную" очень сложно.
Поэтому альтернативой выборочным термографическим инспекциям является непрерывный тепловизионный контроль, который может быть полностью автоматизирован с использованием специализированной видеоаналитики. Каждый объект наблюдения получает уникальный идентификатор, а съемка ведется с нескольких ракурсов одновременно. Такие системы не только своевременно обнаруживают дефекты огнеупорного слоя, но и позволяют прогнозировать проблемы с целостностью ковшей и миксеров, сравнивая изображения, полученные в разные моменты времени. Это позволяет принимать технические решения заблаговременно и снижает риски возникновения аварий.
Тепловизоры, снимая картину распределения температуры по поверхности ковшей или миксеров, улавливают разницу вплоть до 0,05 градуса, что делает результаты измерений максимально точными. При обнаружении перегретых зон система фиксирует тревожное событие и автоматически оповещает сотрудников, ответственных за принятие решений в технологическом процессе. При этом формируемые термографами видеопотоки могут быть просмотрены в реальном времени с помощью стационарных и мобильных устройств.
Важно отметить, что видеоаналитика позволяет надежно отличать проблемы с перегревом структурных элементов от обычных явлений технологического процесса, характеризующихся высоким тепловыделением, например искрами, брызгами, выбросами расплавленного металла и т.д. Все больше предприятий сталелитейной отрасли проявляют интерес к непрерывному термовизионному контролю и стараются внедрить эту технологию, особенно те заводы и холдинги, на которых уже происходили аварии.