Отрасль вибропрессования — традиционная производственная сфера в России, в которой, как и во многих российских производственных отраслях процесс внедрение и применения современных технологий идет крайне медленно. Заводы работают по старинке, не задумываясь о том, сколько средств теряют ежегодно только потому, что не используют современные системы автоматизации в процессе производства.
Как и за счет чего завод может снизить расходы читайте в нашей статье.
К одному из основных источников потерь, но не самому очевидному, как показывает практика, на производстве тротуарной плитки относится расход бетонной смеси.
Следующими по значимости идут:
- производительность переборщиков и операторов на линии;
- накладные расходы на утилизацию брака;
- расходы на логистику и рекламации.
В чем причина потерь на производстве ВПИ?
На сегодняшний день можно выделить несколько причин:
- несовершенство оборудования, которое невозможно настроить один раз и навсегда;
- влияние человеческого фактора - многие процессы зависят от человека;
- отсутствие объективных средств сплошного учета, измерения и контроля, а так же анализа производственного процесса.
«На практике, у директора завода нет четкого понимания, сколько в рублях теряет завод и почему»
Потери остаются незамеченными. Что в итоге приводит к многомиллионным потерям за сезон, которые производитель даже не может остановить, потому что источник потери средств не очевиден.
Как снизить потери на производстве?
Как же прекратить потери на производстве? Тем более если речь идет о несколльких миллионах рублей!
Использовать автоматизацию.
Автоматизация является главным направлением развития современных промышленных предприятий, которое затрагивает производственные процессы, повышая эффективность производства.
Техническое зрение — важная составляющая промышленной автоматизации. Системы технического зрения освобождают человека от рутинной работы, связанной с контролем производства, классификацией продуктов и обнаружением ошибок. Более того, компьютерная система выполняет эту работу быстрее и практически без брака.
Системы технического зрения на производстве помогает решить такие задачи как:
- низкая производительность,
- нерациональное использование ресурсов,
- высокая себестоимость продукции,
- низкая эффективность производственных мощностей.
Одной из таких систем, полностью адаптированной под производство тротуарной плитки является российская система автоматического контроля качества тротуарной плитки QuatroPBC.
Система на базе технического зрения QuatroPBC
QuatroPBC — система автоматического контроля качества тротуарной плитки, которая помогает производителю снижать потери за счет:
- непрерывного контроля высоты всех изделий;
- обнаружения бракованной продукции и предотвращения производства брака;
- автоматического распознавания производимой продукции и формирования отчетов) в том числе контроль за цветной продукции;
- контроля на сухой стороне;
- сбора производственной статистики.
Система устанавливается на мокрой стороне линии, как можно ближе к прессу и непрерывно сканирует продукцию на линии.
Каждая функция QuatroPBC направлена на автоматизацию конкретных процессов и, как следствие, повышения общей производительности и снижения потерь.
Что умеет QuatroPBC
Измерение высоты продукции
Сплошное и непрерывное измерение всей продукции на поддоне с точностью 0.5 мм позволяет снижать высоту всей продукции, оставаясь при этом в допуске ГОСТ. Это прямая экономия бетонной смеси. Меньше высота продукции - меньше нужно материалов на ее изготовление.
«Снижение высоты на 1-2мм, приводит к экономии бетонной смеси на 3-5% за сезон. Так, на одном из заводов, экономия на сокращении расхода БС более 10 млн.руб. с начала сезона»
Контроль за дефектами
Следующая функция, которая помогает сокращать потери на производстве — Контроль за дефектами .
С помощью камер машинного зрения вся продукция сканируется на наличие дефектов. А специальное расположение системы сразу возле пресса позволяет предотвращать производство дефектной продукции. При наличии повторяющихся дефектов нужно остановить линию и устранить причину. Снижение производства брака — снижение расхода бетонной смеси.
По опыту эксплуатации на заводах, контроль и предотвращение производства брака решает сразу две задачи:
- Снижение производства брака — количество дефектной продукции снижается вдвое, как отходов бетонной смеси (это то, что обычно выкидывают в мусорку), так и некондиции (то, что еще похоже на плитку и это увозят на склад).
- Снижение перепроизводства — оператор ориентируясь на данные системе о текущей доле брака более точно делает дозамес. Производство «хвостов» снижается в 2 раза.
Отображение статистики производственного процесса на экране оператора
QuatroPBC позволяет контролировать производство удаленно. За счет того, что оператор видит все на своем рабочем месте не нужно бегать к линии — все отображается на экране в режиме реального времени.
Это позволяет сократить настройку линии при смене типа продукции на 10 мин, что за месяц накапливается в полноценную рабочую смену.
Непрерывный сбор производственной статистики и отображение в интерфейсе оператора, так же позволяет создавать отчеты автоматически — не нужно писать на бумаге.
«Например, руководитель отдела контроля качества смотрит, как производилась продукция, которую планируется выкатывать, ранее. Акцентирует внимание операторов на определенные типы брака, присущие конкретной партии»
Контроль продукции на сухой стороне
Система помогает переборщику на сухой стороне — показывает на мониторе, на какие камни обратить внимание и убрать. Что позволяет снизить, либо исключить выход брака за территорию завода, а соответственно, избежать дополнительных затрат, связанных с рекламациями и логистикой.
Система машинного зрения на производстве окупается за несколько месяцев. Потому что завод перестает терять миллионы рублей.
Здесь вы можете скачать полную презентацию о практических результатах снижения расходов на производстве тротуарной плитки https://quatromatic.ru/prezentatsiya-prakticheskie-rezultaty-quatropbc