Здравствуйте дорогие подписчики и гости канала! В данной статье хочу обобщить данные по классификации и видам самых популярных бит для шуруповерта.
ИСТОРИЯ ВОПРОСА
Бита представляет собой насадку, которая используется в ручных инструментах, таких как отвертки с магнитным или пружинным держателем, а также в механических устройствах, например, в шуруповертах или дрелях с регулятором скорости. Эта насадка применяется для закручивания различных металлических крепежных элементов, включая шурупы, саморезы, гайки и болты.
Причиной появления бит в свое время стало то, что обычные отвертки часто выходили из строя при активном использовании. Именно поэтому были созданы сменные биты, которые оказались более экономичными и удобными в использовании. Теперь, при необходимости закрутить большое количество саморезов, можно заменить только насадку на отвертке, что значительно дешевле, чем покупка новой отвертки. Это также позволяет работать с различными видами крепежа, используя только один шуруповерт, просто меняя насадку на нужную. Появление бит связано с изобретением центрированных головок крепежных элементов, особенно крестообразных, что упростило процесс работы с ними.
КЛАССИФИКАЦИЯ БИТ
Биты можно классифицировать по нескольким признакам:
1. Вид крепёжной системы. Наибольший объём применения в технике крепежа имеют сегодня следующие виды насадок на шуруповерт:
- PH (Phillips) - крестообразная;
Система названа по имени инженера, осуществившего её внедрение в технику крепежа (Филлипс). Крестообразное жало PH, было первым самоцентрируемым инструментом для закручивания крепежа с винтовой нарезкой. Качественное отличие от плоского жала состояло в том, что крест PH не выскальзывал из шлица даже при быстром вращении инструмента. Правда, для этого требовалось некоторое осевое усилие (прижим биты к крепёжному элементу), но удобство в работе по сравнению с плоскими шлицами резко повысилось. Прижим требовался и в шурупах с плоским шлицем, но при закручивании битой PH не нужно было прилагать внимания и усилий, ограничивающих возможность выскальзывания жала из шлица. Скорость закручивания (производительность) резко увеличилась даже при работе ручной отверткой. Использование механизма трещотки, а затем пневматических и электрических шуруповёртов вообще сократило трудоёмкость сборочных операций в несколько раз, что давало значительную экономию затрат в любом виде производства. Жало PH имеет четыре лопасти, сужающиеся по толщине к концу биты. Они и производят захват ответных частей крепежа и его закручивание.
Биты PH выпускаются в пяти типоразмерах - 0, 1, 2, 3 и 4. Длина стержня - от 25 до 150 мм.
- PZ (Pozidriv) - крестообразная;
Форма жала PZ - крестообразная, как у PH, однако оба вида имеют серьёзные различия и не позволяют битой одной системы качественно закрутить крепёж другой. Угол заточки конца бит разный - у PZ он острее (50º против 55º). Лопасти PZ не сужаются, как у PH, а остаются равными по толщине на всю длину. Именно эта конструктивная особенность уменьшила силу выталкивания жала из щлица при высоких нагрузках (больших скоростях закручивания или значительном сопротивлении вращению). Изменение конструкции биты улучшило контакт её со шляпкой крепежа, что увеличило срок службы инструмента. Насадка PZ отличается от PH и внешним видом - проточками с двух сторон каждой лопасти, образующими остроконечные элементы, отсутствующие на бите PH. В свою очередь, для отличия от PH, на крепёжных элементах PZ производители наносят характерные насечки, смещённые на 45º в сторону от силовых. Это даёт возможность пользователю быстро ориентироваться при выборе инструмента.
Биты PZ выпускаются в трёх типоразмерах - 1, 2 и 3. Длина стержня - от 25 до 150 мм.
- Hex (обозначается буквой H) - шестигранная;
Форма жала, обозначаемого в маркировке буквой H - шестигранная призма. Система изобретена ещё в 1910 году, пользуется неослабевающим успехом и в наши дни. Так, шурупы конфирматы, используемые в мебельной промышленности, закручиваются битами Н 4 мм. Этот инструмент способен передавать значительный крутящий момент. Благодаря плотному соединению со шлицем крепежа он обладает большим сроком эксплуатации. Усилия выталкивания биты из шлица отсутствуют.
Насадки Н выпускаются в типоразмерах от 1,5 мм до 10 мм.
- Torx (обозначается буквами T или TX) - в виде шестилучевой звезды.
Насадки Torx (торкс) применяются в технике с 1967 года. Их впервые освоила американская компания Textron. Жало представляет собой призму с основанием в виде шестилучевой звезды. Система отличается плотным контактом инструмента с крепежом, возможностью передачи большого крутящего момента. Широко распространена в странах Америки и Европы, по популярности объёма использования приближается к системам PH и PZ. Модернизацией системы Torx является «звёздочка» той же формы, дополненная отверстием в осевом центре. Крепёж под неё имеет соответствующий цилиндрический выступ. Кроме ещё более плотного контакта биты и головки самореза, такая конструкция обладает и антивандальным свойством, исключая несанкционированное откручивание соединения.
2. Размер головки. Практически каждая видовая система обладает несколькими типоразмерами, отличающимися величиной головки инструмента и соответствующего ей шлица крепежа. Они обозначаются номерами. Самые малые начинаются с 0 или 1. В рекомендациях к виду указываются диаметры резьб крепёжных элементов, для которых предназначена бита под конкретным номером. Так, бита PH2 может использоваться с крепежом резьбового диаметра от 3,1 до 5,0 мм, PH1 применяют для саморезов диаметром 2,1-3,0 и т. д.
3. Длина стержня биты. Для удобства пользования биты выпускаются с различной длиной стержня - от 25 мм до 150 мм. Жало длинной биты достигает шлицев в тех местах, куда не может проникнуть более объемный её держатель.
4. Материал стержня. Материал сплава, из которого производят биту - это залог её долговечности или, наоборот, мягкости конструкции, в которой при превышении заданных усилий ломается не крепёжный элемент, а бита. В некоторых ответственных соединениях требуется именно такое соотношение прочностей. Однако в подавляющем числе вариантов применения пользователь заинтересован в максимально возможном количестве закручиваний крепежа одной битой. Для получения прочных бит, не поддающихся излому от хрупкости сплава, не деформирующихся в наиболее нагружаемых точках касания, применяют различные сплавы и стали. К ним относятся:
- быстрорежущие углеродистые стали от R7 до R12;
- инструментальная сталь S2;
- хромованадиевые сплавы;
- сплав вольфрама с молибденом;
- сплав хрома с молибденом и другие.
5. Покрытие металла. Важную роль в обеспечении прочностных свойств бит играют специальные покрытия. Так, слой хромованадиевого сплава защищает инструмент от коррозии, а напыление слоя нитрида титана существенно увеличивает его твёрдость и износостойкость. Подобными свойствами обладают алмазное покрытие (вольфрам-алмаз-карбон), вольфрам-никелевое и другие. Нитрид-титановый слой на бите легко узнаваем по золотистому цвету, алмазный - по характерному блеску наконечника жала. Марку металла или сплава биты узнать сложнее, производитель обычно не даёт или даже скрывает эту информацию в коммерческих интересах. Только в некоторых случаях марка стали (S2, например) может быть нанесена на одну из граней.
6. Конструкция. Бита может иметь одинарную или двойную конструкцию, в зависимости от конкретной модели. Одинарная бита обычно имеет жало с одной стороны и шестигранный хвостовик с другой. Двойная бита имеет по два жала на каждом конце, что увеличивает срок ее службы, так как оба жала изнашиваются равномерно. Кроме того, биты бывают разных размеров, причем каждый последующий размер больше предыдущего на 20-30 мм - и так до 150 мм.
7. Возможность изгиба. Биты могут производиться в обычном и торсионном исполнении. В последнем конструктиве само жало и хвостовик соединяются прочной пружинной вставкой. Она, работая на скручивание, передаёт крутящий момент и позволяет изгибать биту, что повышает возможность доступа в неудобные места. Пружина также воспринимает на себя часть энергии удара, предохраняя биту от поломки шлицев. Торсионные биты используют с ударными шуруповёртами, в которых усилие удара прилагается по касательной к окружности завинчивания. Биты этого типа стоят дороже обычных, служат дольше, позволяют закручивать длинный крепёж в плотные материалы, с которыми обычные биты не справляются.
РАЗНОВИДНОСТИ БИТ
СОВЕТЫ ПРИ ПОДБОРЕ БИТ
- Определите тип головки шурупа. Большинство шурупов имеют шлицы под крестообразную или плоскую биту.
- Выберите правильный размер биты. Размер биты должен соответствовать размеру шлица на шурупе.
- Обратите внимание на материал биты. Биты из высококачественной стали прослужат дольше и будут более надежными.
- Учитывайте форму биты. Некоторые биты могут быть изогнутыми или прямыми, в зависимости от того, какую работу вы выполняете.
- Проверьте качество изготовления биты. Поверхность биты должна быть гладкой, без заусенцев и других дефектов.
- Не экономьте на битах. Качественные биты стоят немного дороже, но они прослужат вам дольше и обеспечат более качественную работу. Рекомендую выбирать биты известных производителей - Bosch, DeWALT, Makita, Milwaukee.
На этом всё. Спасибо за то, что дочитали материал до конца. Подписывайтесь, ставьте лайки, оставляйте комментарии. Буду рад любой обратной связи.
При подготовке статьи использовал материалы с сайтов zubr.ru, stroybat.ru
#diy #ремонт #стройка