Фанерный комбинат «Красфан» расположен в 30 км от Красноярска в городе Сосновоборске, на нем производят фанеру из березы, ели, кедра, лиственницы, пихты, сосны, а также топливные брикеты RUF.
Производство завода разделено на 12 участков.
🏭 На одном из них – участке шлифования фанеры – работает оператором на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 5 разряда наш герой Сергей Негуляев.
Родился Сергей Николаевич в 1967 году в селе Андреевка Казахской ССР. Там же отучился в средней школе, пошел в армию. После армии вернулся в родное село и устроился на работу в одно из сельских предприятий. Работал водителем, слесарем по ремонту автомобилей.
«Когда учился в школе, после 8 класса поехал в Ленинград и учился на механика автомобилей. Должен был работать на заводе в Тольятти, но не сложилось, вернулся домой. Вообще, я люблю работать с техникой, ремонтировать, перебирать», – говорит Сергей Николаевич.
👷♂️Начало трудового пути
В Сосновоборск наш герой переехал всей семьей лишь восемь лет назад, работал на станции техобслуживания автомобилей. Но судьба связала с деревообработкой и вот уже более пяти лет Сергей Николаевич работает на фанерном заводе «Красфан». Как отзываются о нем в цехе «наш незаменимый сотрудник».
«Сначала пришел на должность сортировщика, потом стал оператором линии форматной обрезки, потом уже перешел на линии шлифования, где и работаю по настоящее время. Хорошо, когда удается поработать на всех линиях, начинаешь больше понимать все процессы», - делится впечатлениями Сергей Николаевич.
🌲🏭 О работе
Основная обязанность оператора – это управление линией шлифовки фанеры.
На шлифовку фанера попадает сразу после линии форматной обрезки и автоматически подается в шлифовальный станок, внутри которого установлены огромные шлифовальные ленты. Между ними и проходят листы фанеры. Во время шлифования с поверхностного слоя плиты срезается или сшлифовывается лишнее абразивным материалом шлифовальной шкурки.
Осуществляется это с целью облагораживания поверхности, и, как правило, для последующей отделки, с удалением неровностей, вызванных обработкой и структурным строением древесины.
Качество поверхности фанеры оценивается её шероховатостью. Для контроля толщины (а она регламентирована техническими условиями) Сергей Николаевич использует специальный прибор – толщиномер, ведь в его обязанности входит и контроль качества шлифованной фанеры.
❗ Отклонения по толщине не должны превышать +-0,5 мм.
«Обязанностей много, если честно. Нужно контролировать выход древесных плит по транспортеру и сортировать их по видам брака в сортировочные карманы. Своевременно производить замену абразивных лент и прижимных устройств шлифовальных головок. Приходится участвовать и в наладке оборудования. Но это я очень люблю и за линией всегда слежу», - рассказывает герой рубрики.
В работе Сергея Николаевича есть и обязанности учета. Он ведет учет объемов производства продукции, журнал работы линии. А на рабочем месте всегда чистота и порядок.
🏡Вне работы
Свободное от работы время наш герой проводит с семьей: у них с супругой уже взрослые сын и дочь, а также три внука.
Спасибо за ваш интерес!💚 #ценностиSegezhaGroup