Общие требования.
Качественно выполненные полы должны отвечать требованиям проекта, быть прочными и долговечными.
При производстве работ по устройству полов необходимо вести строгий контроль за соблюдением технологии, качеством применяемых материалов и уходом за законченными полами.
Укладка каждого элемента пола допускается после проверки правильности выполнения нижележащего элемента с составлением акта на скрытые работы.
В процессе производства работ по устройству полов особое внимание следует уделять правильности сопряжений различного вида полов в дверных проемах.
При устройстве прослоек и стяжек следует тщательно проверять их толщину с учетом толщины покрытий с тем, чтобы после настилки покрытий был сохранен единый уровень во всех помещениях.
Пороги допускаются только у наружных входных дверей, в санузлах, а также в случаях, особо предусмотренных в проекте.
Подготовка оснований под полы и устройство подстилающих слоев.
При контроле качества работ по устройству полов в подвальных помещениях и в помещениях первых этажей бесподвальных зданий необходимо прежде всего проверить соблюдение требований СНиП, предъявляемых к основаниям под полы.
Устройство звукоизоляции пола.
При устройстве упругой прослойки для улучшения звукоизоляции перекрытий и обеспечения высокого качества работ необходимо контролировать выполнение следующих требований:
- цементная стяжка по шлаковой засыпке или слою древесноволокнистых изоляционных плит, а также минераловатных плит для полов из линолеума или пластиката должна иметь толщину не менее 40 мм при марке раствора 100;
- для паркетных полов – не менее 35 мм при той же марке раствора;
- при укладке стяжки по сыпучим звукоизоляционным слоям или по упруго-мягким материалам следует применять раствор с осадкой конуса 40-50 мм; - гипсовая стяжка, укладываемая по упругим звукоизоляционным прослойкам, должна иметь толщину не менее 40 мм и марку раствора 50;
- зазор в местах примыкания стяжки к стенам и перегородкам нужно заполнять упругим материалом;
- прокладки – ленты из древесноволокнистых плит – следует укладывать с разрывами в 30 мм для обеспечения вентиляции подпольного пространства.
Полы дощатые и из паркетных досок.
При устройстве дощатых полов или полов из паркетных досок, укладываемых по лагам, следует прежде всего проверить качество применяемых материалов.
Лаги, деревянные прокладки и звукоизоляционные подкладки антисептируются, после чего составляется акт.
Поверхности лаг необходимо располагать в одной плоскости. Ровность укладки лаг проверяется во всех направлениях 2-метровой рейкой с уровнем; рейка должна касаться всех лаг без зазоров. Выверенные лаги временно расшивают досками.
Необходимо проверять, чтобы короткие лаги стыковались между собой торцами впритык со смещением стыков смежных лаг не менее чем на 0,5 м. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 1 м. При укладке лаг под полы первых этажей стыки их следует располагать на столбиках.
При контроле качества работ по устройству дощатых полов необходимо проверять, чтобы были выполнены следующие требования:
- каждая доска покрытия прибита к каждой лаге гвоздями длиной в 2-2,5 раза больше толщины покрытия. Гвозди забиты по два на ширину доски наклонно с втапливанием шляпок;
- для втапливания шляпок применен подбойник;
- стыки торцов досок с боковыми кромками и стыки боковых кромок смежных досок без шпунтованного соединения между ними расположены на лагах и выполнены с тщательной подгонкой и прирезкой по прямой линии. Каждая из смежных досок, опирающихся на общую лагу, прибита к этой лаге;
- в местах, где доски пола свешиваются за лагу более чем на 100 мм, под их концы дополнительная лага и доски прибиты к ней.
При приемке паркетных досок следует руководствоваться требованиями ГОСТ 862.1-85. Влажность паркетных досок не должна превышать 10%.
Забивка гвоздей в лицевую поверхность паркетных досок не допускается. Зазоры между паркетными досками могут быть только в отдельных местах и не более 0,5 мм. Зазоры между досками покрытия и
В процессе устройства пола систематически проверяется его жесткость; обнаруженная зыбкость устраняется дополнительной подбивкой песка под лаги или под звукоизоляционные подкладки.
Полы из наборного и штучного паркета.
При устройстве паркетных полов необходимо прежде всего проверять качество применяемых материалов.
Влажность штучного, наборного паркета и вкладных шипов не должна превышать 12%, а досок настила под штучный паркет и обрешетки под наборный – 18%. Влажность материалов каждой полученной партии паркета и досок для настила необходимо проверять лабораторным путем.
Контроль за качеством укладки паркета начинается с проверки правильности положения шнура и укладки маячного ряда.
При настилке паркета необходимо проверять соблюдение следующих требований:
- в пазы шпунтов паркетной клепки нужно закладывать не менее двух реек толщиной 4 мм и шириной 18 мм из хорошо просушенной сосны влажностью не более 10%;
- каждая паркетная клепка должна крепиться к настилу гвоздями длиной 40 мм по два гвоздя в паз с продольной стороны и один гвоздь в паз торца;
- рисунок укладки паркета следует вести по натянутому шнуру; клепки паркета должны плотно прилегать друг к другу всеми кромками и не иметь провесов.
Перед обработкой пола паркетно-строительными машинами следует проверить заточку ножей, правильность хода оборотов мотора и высоту ножей.
Полы из рулонных материалов.
Контроль качества работ по устройству оснований под рулонные покрытия по панелям заключается прежде всего в соответствии размеров панелей проектным, отсутствия бугров, наплывов, трещин и сколов на поверхности, а также горизонтальности укладки панелей при их монтаже. По окончании всех работ производят приемку, проверяя горизонтальность основания накладыванием в разных направлениях 2-метровой контрольной рейки, и составляют акт на скрытые работы. Между контрольной рейкой и основанием любого типа допускаются плавные просветы высотой не более 2 мм.
При наклейке стыков полотнищ линолеума следует тщательно разравнивать нанесенную мастику и прижимать кромки к основанию, прикатывая валиками. Необходимо следить, чтобы вдоль шва были уложены тонкие металлические или деревянные рейки, загруженные металлическими инвентарными болванками.
При укладке поливинилхлоридного линолеума со сваркой швов токами высокой частоты или горячим воздухом необходимо проверять непрерывность сварного шва и отсутствие в нем наплывов и раковин, а также качество закрепления краев линолеумного ковра по периметру помещения винипластовыми плинтусами.
При приемке полов из рулонных материалов следует проверять, чтобы зазоры между контрольной рейкой длиной 2 м и линолеумом были не более 2 мм по высоте, на поверхности пола не было вздутий или неприклеенных мест, что легко определяется простукиванием по линолеуму, и выполнялись условия на приемку полов.
Поливинилацетатные полы.
Влажность бетонного основания или цементной стяжки перед нанесением мастики не должна превышать 6%, ксилолита 15%; прочность бетона и ксилолита должна быть не менее 50 кг/см2, прочность легкобетонных панелей 150, гипсобетонных 75 кг/см2.
Перед нанесением поливинилацетатной мастики необходимо произвести приемку оснований, подготовленных под наливное покрытие.
При приготовлении мастики контролируют ее весовой состав, количество добавляемой воды, вязкость и длительность перемешивания.
Необходимо следить, чтобы бачки распыливающих агрегатов пред загрузкой новой, свежеприготовленной мастики обмывались водой.
Необходимо следить, чтобы твердение нанесенного слоя происходило без попадания на пол влаги и пыли; помещение следует проветривать, не создавая сквозняков.
При приемке поливинилацетатных полов в эксплуатацию к ним предъявляются те же требования, что и к паркетным.
Мозаичные, бетонные и цементно-песчаные монолитные полы.
Горизонтальность основания под монолитные полы проверяется 2-метровой рейкой в различных направлениях, просветы между рейкой и плоскостью основания допускаются не более 10 мм. При больших просветах неровности заполняются жестким цементно-песчаным раствором не ниже 1:4.
При контроле качества мозаичных полов необходимо прежде всего проверять качество исходных материалов:
- крупность щебня и гравия допускается не более 15 мм или 0,6 толщины покрытия;
- мозаичная крошка и песок для мозаичного состава должны изготовляться из полирующих твердых пород – мрамора, гранита, базальта и др. с пределом прочности при сжатии не менее 600кГ/см2;
- для монолитных полов допускается применять чистый кварцевый песок; для белых или светлоокрашенных мозаичных покрытий следует применять белый или разбеленный обыкновенный цемент;
- для разбелки к обыкновенному цементу добавляют каменный порошок крупностью не более 0,15 мм из белых или светлых каменных материалов с пределом прочности при сжатии не менее 200 кГ/см2 в количестве 20-40% от веса цемента.
При изготовлении цветных покрытий необходимо строго контролировать, чтобы для окраски к белому или разбеленному цементу добавлялись только щелочестойкие, светоустойчивые минеральные пигменты в количестве не более 15% от веса цемента.
При приемке мозаичных и бетонных шлифованных полов проверяется зеркальность шлифовки, сохранность жилок при наличии рисунка, отсутствие заметных царапин и выбоин. Цементно-песчаные полы должны иметь совершенно гладкую поверхность.
Горизонтальность пола определяется накладыванием контрольной рейки в разных направлениях, причем видимые зазоры для всех типов монолитных полов не должны быть более 4 мм.
Плиточные полы.
Высокое качество плиточных полов зависит от качества подготовки основания и качества применяемых материалов.
Необходимо вести тщательный контроль за правильной укладкой плиток, особенно за правильностью разбивки осей плиточного пола, гарантирующей симметричное примыкание плиток у всех стен помещения.
Необходимо следить, чтобы плитки из пористых силикатных материалов, укладываемые на прослойку из цементно-песчаного раствора, замачивались в воде в течение 2 ч. Бетонное основание перед раскладкой цементно-песчаного раствора необходимо смочить водой.
Необходимо контролировать, чтобы швы между плитками, уложенными на цементно-песчаном растворе, заполнялись жидким цементным раствором состава 1:1 через 1-2 суток после укладки покрытия.
Приемка работ.
При проверке качества работ по устройству полов производят приемку каждого элемента пола до устройства вышележащего элемента с обязательным оформлением актами на скрытые работы.
Приемке подлежат законченные работы по устройству основания, подстилающего слоя, стяжки и покрытия, выполненные в соответствии с проектом и отвечающие техническим требованиям.
При приемке каждого элемента пола необходимо проверить соблюдение следующих условий:
- заданных толщин, отметок, плоскостей и уклонов;
- требуемого качества материалов, изделий и смесей;
- плотности каждого слоя и плотности прилегания вышележащих элементов пола к нижележащим;
- заполнения швов;
- правильность примыкания полов к стенам, коробкам дверных проемов, колоннам и др;
- соответствие рисунка полов, выполненных из штучных материалов или мозаичной смеси, требованиям проекта.
Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочность.
