Наша компания занимается серийным производством деталей для сборочных производств. Современные условия требуют обеспечивать качество продукции и скорость производства. Для успешного решения этих задач мы применяем разные методы. Но, пожалуй, залогом успеха является объединение возможностей точного литья по выплавляемым моделям с последующей фрезерной обработкой на ЧПУ станках.
Точное литье по выплавляемым моделям.
Точное литье деталей по выплавляемым моделям (ЛВМ) в керамические формы позволяет изготавливать детали, которые успешно конкурируют в серийном производстве с деталями, получаемыми другими способами - изготовленными из горячих и холодных штамповок, металлических порошков, механической обработкой из проката и кованых заготовок.
Литые детали имеют ряд преимуществ. Меньшая стоимость изделий. Возможность получения сложных криволинейных поверхностей, внутренних выступов и полостей, расположенных в различных плоскостях. Минимальная последующая обработка (за счет обеспечения максимального приближения отливки к форме готовой детали), что особенно важно при изготовлении деталей из труднообрабатываемых материалов - легированных сталей, жаропрочных никелевых сплавов, титана. Однородность механических свойств изделий по всем направлениям, в отличие от деталей, полученных из деформированных заготовок.
Метод литья по выплавляемым моделям дает возможность изготовить по чертежам заказчика детали практически любой конфигурации. Массой отливки от долей грамма до 200 килограммов и более. Со стенками толщиной до 0,2 мм (хотя на практике чаще требуется до 5 мм), габаритными размерами до 1500 мм и более. С допуском на отклонение +0,05 ... -0,1 мм. На практике указанные параметры точности чаще достигаются механической обработкой, но потенциал литья ЛВМ для изготовления точных заготовок весьма велик, и мы его используем. Литье производится из сплавов любого типа, в том числе на основе железа, никеля, кобальта, ниобия, хрома, меди, титана, алюминия, магния и т.д.
Методом точного литья по выплавляемым моделям удается получать отливки не только из самых разных сплавов, но и самой разнообразной макроструктурой. А именно - с равноостной, смешанной, транскристаллитной, направленно-столбчатой и монокристалической макроструктурами.
Отсутствие разъема формы обеспечивает изготавливаемым отливкам повышенную геометрическую точность и точность массы по сравнению с другими видами литья. Применение мелкодисперсных наполнителей (современные керамические материалы) в жидких связующих материалах, используемых для изготовления керамических оболочковых форм, позволяет получать отливки с шероховатостью поверхности вплоть до Ra=1,25 мкм.
Применение точных литых заготовок, взамен деформируемых, сокращает объем механической обработки в 3 - 10 раз, в 5 - 10 раз повышает коэффициент использования металла. Снижается трудоемкость изготовления детали.
Использование для механической обработки отливок точных и высокопроизводительных методов фрезерной обработки на мощных обрабатывающих центрах с ЧПУ позволяет еще полнее раскрыть потенциал технологии точного литья стали по выплавляемым моделям для организации серийного производства деталей с повышенными требованиями к качеству и механическим свойствам.
Механическая обработка отливок на высокопроизводительном фрезерном оборудовании.
Обработка деталей на фрезерном станке с ЧПУ увеличивает скорость обработки деталей, сокращает время смены инструмента, повышает точность и чистоту обработки деталей, сокращает расходы (в том числе - расходы заказчика).
Приобретенный у компании «КАМИ» фрезерный обрабатывающий центр KVL 1361 решает эти задачи самым лучшим образом. Технические характеристики станка - шпиндель ВТ-50, 6 000 об/мин, мощность главного двигателя 18,5 кВт, увеличенный крутящий момент 191 Нм - обеспечивают скоростную силовую обработку стальных отливок на нашем заводе. На нашем станке установлен поворотный стол с ЧПУ. Это расширяет функционал оборудования - производим механическую обработку заготовки в нескольких плоскостях.
Выполняемые нами работы обеспечены технической оснащенностью предприятия, опытом и квалификацией персонала, строгим контролем качества. Производим детали с высокой точностью, надежностью и необходимыми техническими свойствами.
Качество отливок сокращает время, необходимое для последующей механообработки. Обработка на мощном современном оборудовании полностью раскрывает потенциал точного литья в серийном изготовлении деталей для сборочных производств.
Нужен поставщик качественных деталей? Обращайтесь!
ООО «НПФ ТЕХНОЛОГИЯ»
тел. 8(800)201-54-71
e-mail: zakaz@metalloprokat.online