Процесс производства кожи является долгим и сложным, требующим высокой квалификации мастеров. Несмотря на то, что технологии изготовления кожи остаются практически неизменными на протяжении многих тысячелетий, современные фабрики все же внедряют некоторые инновации и усовершенствования для повышения эффективности процесса.
Всего процесс производства кожи включает 23 этапа, каждый из которых требует тщательной обработки и внимания к деталям. Высокая сложность процесса и использование высококлассных мастеров объясняют высокую стоимость кожаных изделий. Хотя производственный процесс кожи остается практически неизменным, некоторые фабрики внедряют новые технологии и методы для повышения эффективности и качества кожевенного производства. Например, автоматизация и использование современного оборудования могут ускорить процесс и улучшить конечный результат. Однако, несмотря на все технологические достижения, ручная работа и мастерство остаются неотъемлемой частью производства кожи, обеспечивая высокое качество и уникальность каждого изделия.
1. Первый этап - консервирование, предназначен для сохранения качества и свойств сырья. Шкуры зверей могут быть консервированы различными способами, включая соление, замораживание, охлаждение или использование химических веществ.
2. После консервирования следует этап замачивания или отмачивания. Шкура помещается в воду на несколько часов или даже дней, чтобы увлажнить ее и удалить излишки соли и грязи, накопившиеся во время транспортировки.
3. Следующий этап - окрашивание. В данном контексте это означает удаление шерсти из овчины с помощью сульфидов. Это необходимо для дальнейшей обработки шкуры.
4. После окрашивания происходит известкование или обезволашивание. Главная цель этого этапа - удалить волосы из шкуры с помощью введения щелочи. После этого этапа остается сырая шкура, которую иногда называют "голем".
5. Затем шкура проходит через процесс мездрения, в ходе которого с помощью специальной машины удаляются все отложения, такие как подкожный жир, мякоть и мышцы. В некоторых случаях шкура может быть разделена на слои.
6.Процесс де-известкования в кожевенной промышленности является важным шагом для подготовки кожи к последующим этапам обработки. Он включает нейтрализацию действия щелочи на голье, что помогает предотвратить искажение и деформацию кожаного полотна. Этот процесс должен быть выполнен постепенно, чтобы избежать быстрого изменения кислотности, которое может негативно сказаться на качестве кожи.
7. Следующий этап - мягчение кожи. Для этого используются специальные ферменты, которые расслабляют, размягчают и разглаживают кожу. В результате кожа становится гладкой, эластичной и тягучей, что является важным свойством для дальнейшей обработки и создания высококачественных изделий.
8. Затем происходит травление или засолка кожи. Для успешного дубления шкур требуется, чтобы она была слабокислой. В этом этапе используются слабые кислоты или растворы солей. Если шкура не будет подвергнута дублению в течение нескольких месяцев, то может быть применен крепкий солевой раствор в качестве консерванта.
9. После травления следует этап обезжиривания, на котором удаляются все лишние жиры с помощью воды или слабого растворителя. Это необходимо для достижения оптимального результата при дублении.
10. Самым важным этапом в процессе кожевенного производства является дубление. На этом этапе коллагеновая структура кожи химически изменяется, делая ее устойчивой к химическим реагентам, влаге и микроорганизмам. Дубление может быть выполнено несколькими способами.
11. Минеральное дубление является наиболее распространенным методом, где соли хрома играют ключевую роль. Оно придает коже прочность и устойчивость.
12. Жировое дубление, проводимое с использованием масел или рыбьего жира, делает кожу более мягкой и подходит для создания более дорогих изделий.
13. Растительное дубление с помощью экстрактов древесных пород используется для получения толстой, жесткой коричневой кожи, которая идеально подходит для ремней, обуви, сумок и чехлов.
После завершения процесса дубления кожа уже считается готовой, но есть еще несколько этапов, которые производитель должен пройти, прежде чем предложить готовый продукт для продажи.
14. На этапе расщепления кожа разрезается и разделяется на два слоя. Один из получившихся слоев будет без зернистости и может использоваться для создания замши или искусственного зернения поверхности.
15. Бритье или разравнивание кожи. Этот процесс придает коже однородность и гладкость, делая ее готовой для дальнейшей обработки и создания качественных кожаных изделий.
16. Отволаживание: Чтобы избавить кожу от излишней влаги, она проходит через ряд машин, которые удаляют почти половину воды, содержащейся в ней. Это важный шаг, поскольку избыточная влага может негативно сказаться на качестве кожи и ее долговечности.
17. Раскладка: Кожа натягивается на специальные рамы, где ее поверхность разглаживается и дополнительно просушивается. Это помогает придать коже ровный и гладкий вид, а также обеспечить необходимую прочность.
18. Финальная сушка: В этом этапе кожа окончательно просушивается, чтобы в ней оставалось не более 20% влаги. Это позволяет убедиться в том, что кожа готова для последующих процессов и не будет подвержена разрушению или порче.
19. Разминание: Чтобы придать коже дополнительную мягкость и гибкость, она помещается во вращающийся барабан, где активно проминается. В процессе вращения барабана также удаляются лишние волокна, что способствует повышению качества и внешнего вида кожи.
20. Полировка и чистка: Для удаления неровностей поверхности кожи выполняется полировка. Этот процесс делает кожу еще более мягкой и тонкой, если это необходимо. Кроме того, проводится тщательная чистка, чтобы удалить пыль, которая может образоваться во время полировки.
21. Чистовая обработка и отделка: На этом этапе производства кожи проводится финишная подготовка, включающая контроль равномерности прокраса, удаление дефектов с зерновой поверхности и корректировку уровня глянца. При необходимости также наносятся дополнительные защитные покрытия и влагонепроницаемые средства.
22. Окончательная калибровка: Прежде чем кожа будет продана потребителю, производитель оценивает ее интенсивность цвета, равномерность, мягкость, толщину и текстуру. На этом этапе также отмечаются любые естественные дефекты, такие как царапины, для окончательной классификации кожи.
23. Измерение: После завершения производства кожи производится измерение площади каждого отдельного полотна, поскольку цена кожи зависит от ее площади. Для обеспечения точности измерения используются специальные машины.
Таким образом, процесс производства кожи требует многочисленных этапов и кропотливой работы специалистов, чтобы создать высококачественные кожаные изделия, которые мы так ценим.