Найти в Дзене
Технарь Юрик

Токарный станок своими руками Ч.3. Шабрение

Шабрение, наверное, самая запоминающаяся часть работы при создании какого-либо станка! После того, как множество деталей самодельного станка изготовлено методом литья, также вырезаны болгаркой стальные прямоугольные направляющие (а их аж три!), пришло время для шабрения! D.Gingery предлагает заказать стальную холоднокатаную полосу в качестве направляющей, но я же пошел по иному пути - вырезал полку у двутавровой балки (из того что было под ногами). Толщина металла 8,5 мм. Так как про точность я только начал узнавать, то и поверочного инструмента у меня не было. Я воспользовался советом из книги и взял строительный уровень с полированной гранью. Масляная краска "Берлинская лазурь", дактилоскопический валик, моторное масло и много-много движений шабером. Цель была сделать одну только грань направляющей максимально прилегающей к окрашенной плоскости строительного уровня. На это ушло около 40 минут, учитывая что делал такое впервые. Позже, по уже отработанной технологии пришабривалось бол
изображение из открытых источников
изображение из открытых источников

Шабрение, наверное, самая запоминающаяся часть работы при создании какого-либо станка!

После того, как множество деталей самодельного станка изготовлено методом литья, также вырезаны болгаркой стальные прямоугольные направляющие (а их аж три!), пришло время для шабрения!

D.Gingery предлагает заказать стальную холоднокатаную полосу в качестве направляющей, но я же пошел по иному пути - вырезал полку у двутавровой балки (из того что было под ногами). Толщина металла 8,5 мм.

Так как про точность я только начал узнавать, то и поверочного инструмента у меня не было. Я воспользовался советом из книги и взял строительный уровень с полированной гранью. Масляная краска "Берлинская лазурь", дактилоскопический валик, моторное масло и много-много движений шабером. Цель была сделать одну только грань направляющей максимально прилегающей к окрашенной плоскости строительного уровня. На это ушло около 40 минут, учитывая что делал такое впервые.

Позже, по уже отработанной технологии пришабривалось большое количество поверхностей.

Это уже моё фото! Шел второй час шабрения плоскости направляющей... Которую я в итоге забраковал.
Это уже моё фото! Шел второй час шабрения плоскости направляющей... Которую я в итоге забраковал.

Шабрением плоскостей я очень сильно заморачивался, очень сильно увлекался этим процессом, что он занял у меня около двух месяцев работы по вечерам!

Примерно через полгода я проверял некоторые отшабренные детали в мастерской по ремонту гбц, и они показали от 12 до 20 пятен на дюйм! Так что метод шабрения по строительному уровню имеет право существовать! (А может мне просто с уровнем повезло)

пока всё)