Теперь, наконец настало время обзавестись в мастерской рабочими поверхностями, и организовать хранение инструментов и материалов.
На текущий момент уже есть понимание высоты всех рабочих поверхностей. Осталось их создать.
Верстак для работы стоя
Первое что стоит сделать это верстак для работы стоя. Достаточно большой, чтобы на нем можно было размещать инструмент, заготовки и материалы.
Все время нужно держать в голове, что арендованного помещение можно лишиться в любой момент, а значит стоит сконцентрироваться на недорогих и простых решениях.
Самый простой и дешевый из возможных верстаков - деревянный.
Он не требует специфичных навыков, например сварки, материалы для него довольно дешевы. На таком верстаке уже можно закреплять и обрабатывать заготовки для дальнейшего обустройства мастерской, ведь в худшем варианте сейчас наш гараж пуст, и работать можно только на полу.
У гаражей редко бывают ровные полы или стены. Одно из решений - закрепить верстак к стене, подобрав под ножки стола регулируемые опоры.
Щели же между столешницей и стеной не будут проблемой при работе.
У верстака для работы стоя есть два основных размера, которые необходимо определить:
1. Высота от пола до столешницы выбирается, исходя из собственного роста, так, чтобы стоя можно было положить ладонь на столешницу. И при этом не было необходимости нагибаться или задирать плечо.
В зависимости от точности или сложности задач высота варьируется. В моем случае универсальная высота - 100см от пола.
2. Глубина - расстояние от края верстака до стены. Для жестко закрепленного к стене верстака, глубина должна быть такой, чтобы дотянуться до стены было удобно. В общем случае 40-60 см. Это нужно для того, чтобы на стене над верстаком можно было хранить инструмент и спокойно дотягиваться до него через стол.
Ширина же верстака ограничена уже возможностями помещения, но лучше не менее 1.5 метров. В моем случае это два метра рабочей поверхности.
Схема моего верстака и порядок сборки представлен ниже:
Для изготовления такого верстака нужен минимум инструментов и материалов: брус 50*50мм для опор, доски или большой кусок фанеры/дсп на столешницу и полку под верстаком.
Для соединений я рекомендую использовать металлические уголки и крепление на саморезы. В пустом помещении этот верстак придется собирать на полу или на стуле/табуретке, так что сложные столярные соединения нам не подойдут.
Необходимый минимум инструментов: рулетка, карандаш, пузырьковый уровень, ножовка, отвертка или шуруповерт. Плюс перфоратор или дрель для крепления к стене.
Важно расположить верстак таким образом, чтобы его концы ни во что не упирались. Тогда будет удобно отрезать длинные заготовки, свешивая свободный конец справа или слева, в зависимости от инструмента и задач.
Верстаки для станков
В моем распоряжении есть два станка: сверлильный и токарный. Станки имеют фиксированные габариты и будут стоять неподвижно. Так что размеры для них интуитивно понятны. Высота подбирается так, чтобы работать за станком было удобно. Можно предварительно поставить их на уже собранный верстак из дерева и отталкиваться от этой высоты. Также стоит обеспечить возможность обходить станок со всех сторон, и не ставить стол полностью в угол мастерской. Например для токарного станка важно иметь доступ к гитаре и подход со стороны задней бабки.
Верстаки для станков также удобно крепить к стене, ведь они довольно массивны и создают вибрации при работе. Под станками стоит организовать хранение оснастки на отдельных полках.
У меня сверлильный станок в рабочем положении стоит, сильно выдаваясь в центр мастерской. Чтобы не обходить его каждый раз, было принято решение сделать верстак подвижным. В рабочем положении он поворачивается на 90 градусов и закрепляется жестко к стене. В остальное время он хранится вдоль стены, не мешая проходу.
Оба верстака в основе сделаны из профильных труб, которые я, в силу своих околонулевых навыков сварки, сварил воедино. Столешницы достались бесплатно: найдены в гараже среди прочих материалов (помним о необходимости экономить). Но свою функцию выполняют успешно.
Стол для работы сидя
Здесь уже проще: существуют готовые решения (столешницы и ножки/подстолья) или, как в моем случае, бесплатные старые столы. Важно, чтобы вас устраивала его рабочая площадь. Можно выбрать бОльшую глубину стола, т.к. к стене можно поставить монитор, органайзеры, приборы и прочий инструмент, освободив при этом рабочую зону перед собой.
К столу также потребуется стул, который возможно стоит завести себе в первую очередь. На этапе прокладки проводов, на него можно встать и работать на высоте, присесть и отдохнуть или комфортно переобуться/переодеться, тоже значительно повысит комфорт особенно первое время. А стоит это недорого.
Верстак для слесарных работ
Это тот момент, когда проект мастерской опережает реальное состояние моей мастерской, но общие идеи такие - необходим верстак для работы стоя, на котором можно закрепить тиски, крупную заготовку, при необходимости поработать болгаркой/сваркой. Для этого поверхность столешницы должна быть металлической. Кроме того, такой стол должен быть на колесах, чтобы можно было перемещать его по мастерской. Так будет проще работать с массивными деталями, вращая сам стол. Когда идея начнет вырисовываться в реальность - я напишу отдельную статью об этом.
Хранение инструментов
Ручной и электроинструмент в зависимости от задач стоит распределять по соответствующим зонам. Очень удобны в этом плане перфорированные доски, на которых можно разместить крючки для инструмента. Так инструмент будет под рукой, всегда виден, но при этом не займет много места. Кроме того, самые бюджетные панели стоят не очень много, а крючки для них можно напечатать на принтере:
Сами крючки можно найти по запросу pegboard hooks на Thingeverse или замоделить самостоятельно.
Электроинструмент, как правило, изначально продается в ящиках, так что для инструмента эпизодического использования (например, перфоратор), стеллаж в дальнем углу мастерской будет достаточно удобен. А тематический постоянно нужный инструмент и оснастку стоит хранить на полках под нужными рабочими зонами (например, сверла под сверлильным станком, болгарку под слесарным, а циркулярку под станком для деревообработки).
Хранение материалов
Длинные и габаритные материалы нужны не часто, поэтому их лучше убрать повыше. Идея в том, чтобы они не болтались под ногами, даже если придется с руганью лезть за ними куда-то, это бывает нечасто и под конкретную задачу. А вот для хранения мелких расходников, например, крепеж или электронные компоненты, удобно использовать контейнеры или органайзеры, чтобы они были всегда под рукой.
Кроме того стоит вести учет мелких расходников в мастерской и своевременно их пополнять. Всегда очень раздражает если проект встал из-за того, что закончились, например, болты М8 и, либо надо идти и покупать их отдельно, либо решать чем заменить.
Касательно крепежа также стоит подумать над универсальностью: нагромождение крепежа с разными шлицами тормозит работу и раздражает, и лучше заранее завести свой стандарт на типы шлица и основной крепеж.
На этом этапе можно сказать, что мастерская готова. В следующих статьях мы рассмотрим вопросы вентиляции, пылеудаления и повышения общего уровня комфорта.