В настоящее время, большинство капитальных инженерных коммуникаций и сооружений изготавливаются из железобетона. Сегодня, трудно представить городскую инфраструктуру без ЖБИ. Из железобетона производят лотки, плиты, подушки ЛЭП и многое другое.
Например, наше предприятие выпускает следующую продукцию ЖБИ для инженерных сетей:
- плиты для непроходных каналов;
- балки;
- лотки и крышки для них;
- каналы и тоннели серия 3.006.1-8;
- плиты 3.006.1-2.87;
- коллекторы РК1101-87.
Важно сказать, что вся, выпускаемая нашим заводом ЖБИ продукция отвечает самым высоким стандартам качества. Мы строго соблюдаем все технологии производства, а также используем только качественные материалы от проверенных временем поставщиков.
Теперь, предлагаем рассмотреть основные производственные этапы в изготовлении ЖБИ для инженерных коммуникация и сетей. Их несколько:
- Подготовительный этап. Первый шаг - это заготовка сырья для производства ЖБИ, а также подготовка и проверка оборудования. На этом этапе на производственную площадку доставляются песок, щебень и цемент, которые в дальнейшем будут использоваться для изготовления бетонного раствора.
- Очистка и подготовка заливочных форм. Следуй шаг - это очистка чугунных форм и подготовка их к заливке раствора. Внутренняя поверхность формы смазывается специальным составом, который препятствует приставанию бетона к внутренним стенкам формы.
- Монтаж арматуры. Для производства ЖБИ применяют различную арматуру. Материал может отличаться толщиной и формой. Однако, зачастую применяют обычную строительную рифленую арматуру, имеющую толщину от 10 до 18 мм. Также на этом этапе, при необходимости монтируется опалубка, для предотвращения разлива бетонного раствора.
- Изготовление бетона. На следующем шаге изготавливается бетонная смесь. Подготовленные и очищенные строительные материалы смешиваются с водой, в результате получается бетон. Иногда в него добавляют пластификаторы, повышающие прочность конечного изделия.
- Заливка. Далее бетон заливается в чугунные формы. Как правило, формы установлены на специальных виброплощадках, с помощью которых выполняется уплотнение и утрамбовка раствора.
- Сушка. Затем формы оставляют на несколько дней. Если бетон сохнет в естественных условиях, то формы оставляют на срок от 6 до 8 суток. Иногда, сушка выполняется с применением промышленных сушилок. На этом этапе важно следить за температурой воздуха и влажностью в производственном цехе или сушильной камере. Резкое обезвоживание бетона является грубым нарушением технологического процесса.
- Выемка изделия. После того, как бетон высох, готовое изделия высвобождают из формы.
По сути, сам производственный процесс изготовления железобетонных изделий окончен. Далее, специалисты выполняют контроль качества, выявляют и устраняют брак продукции, а также маркируют изделия.
Затем готовая ЖБИ продукция отправляется на склад, где остается на несколько недель до полного набора прочности. При необходимости, инженеры проводят контроль прочности бетона. Для этой цели используется метод неразрушающего контроля, а также другие лабораторные испытания.
Как определить качественные ЖБИ для инженерных сетей?
Первое, на что стоит обратить внимание - это условия производства железобетонной продукции. Для строительства инженерной инфраструктуры необходимо использовать прочные и надежные элементы. В конечном итоге, от их качества будет зависеть прочность и долговечность всего сооружения.
Именно поэтому на производстве должны быть обеспечены необходимые условия для изготовления ЖБИ продукции без нарушения производственных технологий.
Также следует запросить у производителя документы подтверждающие качество ЖБИ. Например, это может быть сертификат соответствия ГОСТу или ТУ.
Наш завод ЖБИ выпускает различные железобетонные изделия для строительства инженерных сетей. Мы соблюдаем все технологии производства, используем качественные материалы и сырье, а также готовы предоставить все необходимые документы, подтверждающие высокое качество нашей продукции.