Каждый, кто заказывал бетон с завода, знает, что его производят примерно вот на таких небольших производственных установках, называемых РБУ:
РБУ – это растворобетонный узел. Еще его иногда называют БСУ (бетоносмесительная установка). Слева – это бункер для инертных материалов. Иногда один (что хуже). Но, как правило, их два и больше (для песка и щебня). Ведь многие заказывают раствор (смесь без щебня). Из них материалы дозировано по наклонному контейнеру попадают в блок дозаторов бетоносмесителя. В него же попадает цемент из цилиндров, контейнеров, где он хранится. Несколько контейнеров – несколько марок цемента.
Все дозируется в зависимости от той марки бетона, которую нужно получить и от того объема бетона, который заказал заказчик. Иногда, для работы в зимнее время во время морозов, необходим парогенератор для отогрева материалов.
Но все понимают, что в сильный мороз простой бетон на открытой площадке на объекте не заливают. Нужно это делать в тепляке (теплица над объектом) или в бетон нужно добавить противоморозную добавку в нужной пропорции, в зависимости от температуры наружного воздуха: -5 гр., -15 гр. или ниже -25 гр. Ее тоже добавляют на РБУ.
Современные РБУ автоматизированы. Оператору нужно лишь нажимать определенные кнопки в программе на экране в последовательности техпроцесса при получении бетона. Есть РБУ и с более простыми пультами управления.
Понятно, что инертные материалы перед этим в контейнер загружает фронтальный погрузчик. Все компоненты с водой попадают в бетоновоз и во время доставки бетона на объект хорошо перемешиваются в пути.
Внутри емкости бетоновоза есть спиралевидные перегородки. Они и перемешивают бетон. А во время выгрузки бетон по ним поднимается вверх, как по винту Архимеда и сливается на объекте.
Стоимость РБУ начинается от 3 млн. руб. Но чтобы завод работал, нужна реклама и штат своих или нанятых бетоновозов, которые вы обеспечите работой. Если будут простои – они будут работать с другими РБУ.