Каждый проект по изготовлению мельничной футеровки индивидуален. Необходимо учесть множество характеристик руды, изучить режимы работы мельниц, параметры мелющих тел и многие другие факторы. Все они влияют на эффективность работы комплектующих оборудования. Сопровождение частей на этапах их жизненного цикла помогает получить максимальное количество данных о том, как продукт ведет себя при эксплуатации и улучшить его характеристики при дальнейшем производстве. Анализ работы оборудования и комплектующих – это одно из направлений деятельности инженеров «Майнинг Элемент».
Расчет остаточного ресурса изделий
«Присутствие на площадках клиента дает больше информации о нюансах каждого производства. А общение с техническими специалистами на местах помогает увидеть полную картину характера износа футеровки, выявить проблемные места и, если есть возможность, лично обсудить с заказчиком варианты улучшения дизайна и пути решения главной задачи - увеличения срока службы мельничной футеровки», – рассказал ведущий инженер по мельничной футеровке Алексей Гатилов.
Во время промежуточных инспекций на предприятиях заказчика инженер делает замеры частей, чтобы определить остаточный ресурс изделия. Методика расчета срока эксплуатации изделия определяется совместно с техническими службами предприятия.
«С одним из заказчиков у нас были разногласия по методике расчета остаточного ресурса», – прокомментировал Алексей Гатилов, – «Мы вместе со специалистом фабрики провели инспекцию: сделали замеры, оценили состояние оборудования и комплектующих, а далее, ориентируясь на конструкторскую документацию, обсудил допустимые параметры максимального износа и методику расчета остаточного ресурса. Это дает более реалистичный подход к определению срока эксплуатации частей без его завышения. Заказчик увидел на каких данных основаны расчеты остаточного ресурса изделия и согласился с заявленной нами наработкой».
Подбор материалов
Работа на объектах зачастую помогает наглядно увидеть эффективность применения тех или иных инженерных решений. Горнодобывающая отрасль достаточно консервативна в отношении внедрения новых материалов, поскольку любая неудачная «инновация» будет стоить предприятию миллионы рублей. Тщательный анализ работы оборудования позволяет получить точные данные о применении материалов или инженерных решений в различных условиях для того, чтобы безопасно внедрить их на фабриках.
«Большой потенциал в настоящее время у современных композитных элементов футеровки таких, как резинометалл, к которым с большой осторожностью относятся предприятия», – прокомментировал Гатилов, – «Обычно футеровки из этих материалов применяют на второй и третьей стадиях измельчения, опасаясь ставить их на оборудование первой линии, так как там самые жесткие условия работы. Но современные технологии и инженерные решения позволяют применение резинометаллической футеровки на мельницах первой стадии измельчения до 9-10 м в диаметре. Это подтверждает положительный опыт крупнейших предприятий России и стран СНГ».