В линейке полимерных покрытий бетонных промышленных полов полиуретан занимает особое место благодаря своим механическим свойствам. По стоимости материала и производства работ полиуретановые покрытия близки к эпоксидным, но превосходят их по ряду эксплуатационных качеств.
Свойства полиуретанового пола
Уникальным свойством покрытия является его эластичность в рабочем состоянии после полимеризации. Основные компоненты представлены уретановыми каучуками, которые полимеризуются в присутствии отвердителя и растворителя. В состав смеси может входить более десятка компонентов, которые определяют структуру полимера (сетчатая или линейная), скорость полимеризации и комплекс других свойств.
Механические и эксплуатационные свойства композиций на основе полиуретана:
- Растяжение на разрыв составляет 400…800% в зависимости от состава и количества наполнителя.
- Прочность на сжатие — до 100 МПа при твердости по Шору и шкале А — 40…97 ед.
- Остаточная деформация составляет не более 10% от толщины покрытия при действии нагрузки 80 МПа в течение 48 часов.
- Рабочий диапазон температур -70…120° С.
- Покрытия любого вида и с любым наполнителем обладают эффектом противоскольжения.
- Покрытие создает прочное соединение с любой обеспыленной и обезжиренной основой (бетон, дерево, металл) с грунтовкой. В качестве грунтовки можно использовать то же полиуретан, в который добавляют органические растворители в количестве 10…15% от массы для повышения текучести. Прочность на отрыв не менее 20 МПа.
- Усадка при полимеризации не более 0,2%.
- Покрытие имеет высокую химическую и климатическую стойкость.
- Вне зависимости от толщины покрытия грунтующий слой толщиной до 0,5 мм полностью водонепроницаем, что позволяет не делать гидроизоляцию отдельно.
- Износостойкость превышает в 2…4 раза износостойкость качественной резины и в десятки раз — бетона. Высокая сопротивляемость истиранию абразивными материалами.
Количество и вид наполнителя определяет эксплуатационные свойства пола и его внешний вид. Различают одно и двухкомпонентный полиуретаны. Однокомпонентный полимеризуется под действием влаги атмосферного воздуха. В двухкомпонентном к основе из уретановых каучуков добавляется отвердитель в пропорции 5:1. Время первичной полимеризации, когда по покрытию можно ходить, составляет 4…6 часов в зависимости от температуры в помещении. Оптимальная температура основания и воздуха 10…25° С при влажности пола не более 4%, воздуха — 70…80%. Не допускаются сквозняки. Полная полимеризация происходит за 48…96 часов.
Виды добавок и их влияние:
- олигомеры и изоционаты определяют пространственную структуру;
- резиновая крошка, кварцевый песок, сажа, портландцемент в количестве 40…80% снижают стоимость покрытия и придают определенные механические свойства, электропроводность или свойства диэлектрика.
- ацетон и спирты повышают текучесть композитной смеси;
- синтетические, ароматические смолы и поверхностно-активные вещества повышают адгезию на этапе заливки и эластичность после полимеризации;
- водные эмульсии, слабые растворы солей и/или органических кислот повышают скорость полимеризации;
- минеральные красители на основе оксидов металлов придают стойкую к ультрафиолетовому излучению окраску.
Технология изготовления наливного пола
Основные приемы, последовательность выполнения работ с полиуретаном и оборудование не отличаются от приемов и состава работ при работе с эпоксидной смолой.
Основные технологические переходы:
- Подготовка основы — выравнивание или заливка бетоном при необходимости, шлифовка, нарезка технологических швов, очистка от пыли и грунтовка, которая рекомендована производителем смеси. Однокомпонентная полиуретановая грунтовка наносится в один-два слоя.
- Заливка основного слоя толщиной 5…25 мм производится через 4…6 часов после грунтования. Для укладки пола в жилых помещениях или на относительно небольших площадях используют самовыравнивающийся состав с большим количеством растворителей, которые повышают текучесть. Заливка основного слоя производится порционно. Паузы между заливками порций не должны превышать 15…30 минут. В производственных помещениях укладку и выравнивание производят с помощью прямой кельмы. Более высокая вязкость и применение механических наполнителей позволяют делать уклоны для стока воды к каналам для ее сбора.
- После заливки пола его прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха.
Для придания оригинального внешнего вида или повышения функциональности в состав для заливки пола добавляют глаттеры — объемную разноцветную фольгу, заливают краску для придания фактуры другого материала, наносят 3D-рисунки или делают техническую разметку. В этом случае потребуется финишный слой толщиной 0,5…2 мм, который наносят через 6…8 часов после укладки предыдущего слоя.
В отдельный вид следует выделить полиуретановое покрытие с наполнителем из резиновой крошки. Размер фракций крошки составляет 3…4 мм. Ее количество составляет 85…92%, что позволяет уменьшить расходы на материалы, особенно полиуретана. Смесь готовят непосредственно перед укладкой. Порцию выкладывают на поверхность пола и выравнивают по маячкам. Толщина слоя 10…80 мм. После выравнивания слой необходимо прокатать металлическим тяжелым валком. Чтобы крошка не прилипала к поверхности валка его периодически протирают керосином.
Бесшовное травмобезопасное покрытие из резиновой крошки с минеральными красителями получило большое распространение на детских и спортивных площадках на улице и в залах, при обустройстве придомовой территории или пешеходных дорожек. Стоимость такого покрытия в несколько раз ниже покрытий из «чистого» полиуретана, все свойства сохраняются, а работы не требуют высокой квалификации.
Наливные полиуретановые полы относятся к категории самых дорогих после эпоксидных. Стоимость вызвана тем, что в России производится только 10% от потребности, остальное — импорт за доллары. Кроме этого, подготовка смеси требует точного соблюдения рецептуры, а работы с чистым полиуретаном требует высокой квалификации рабочих. Механические добавки несколько снижают размеры стоимости материалов и работ, повышая при этом спектр эксплуатационных свойств покрытия бетонного пола.