Вы решили начать производство на лазерном станке и выбираете оборудование? Эта статья поможет вам определится с выбором лазерного станка, который будет удовлетворять ваши требования, вы поймете на какие критерии стоит обратить внимание и почему.
Материал
Для начала нужно определиться с видом работы, которую будет выполнять лазерный станок. Какой продукт вы будете производить или какую услугу оказывать? Исходя из этого, вы поймёте, с каким материалом будете работать, и, соответственно, какой размер рабочего поля вам необходим.
Большинство материалов имеют свои стандартные размеры, например:
- лист фанеры - 1525/1525 мм;
- оргстекло - 2050/3050 мм;
- ПЭТ - 2050/1250 мм;
- монолитный поликарбонат - 2050/3050 мм;
- резина - 700/700 мм;
- двухслойный пластик - 700/700 мм;
- паронит - 1500/700 мм;
- ткань - 1500 мм.
Лазерные CO2 станки Zareff условно разделяются на 3 типа:
- Настольные - с рабочей зоной 30х20 и 40х40. Идеально подходят для работы в гараже или мастерской, но также подойдут и для производства. Они занимают мало места, при этом их производительность позволяет делать большие партии изделий;
- Среднеформатные - с рабочей зоной 60х40, 90х60, 100х80, 130х90. Самый распространённый формат на рынке. Такие станки используются как в мастерских, так и на производствах разного масштаба;
- Широкоформатные - со столом 160х100, 250х130. Обычно используются для производства большого количества единиц продукции или изготовления крупных изделий.
Подъемный стол
Подъемный стол служит для размещения обрабатываемой заготовки внутри станка. Возможность регулировки стола по отношению к соплу с фокусирующей линзой необходима для того, чтобы выставить одинаковое фокусное расстояние для материалов разной толщины.
Здесь также все зависит о того, что вы будете производить, потому что если вы раскраиваете и гравируете только плоские материалы, то вам эта функция не пригодится.
Подъемный стол необходим, если:
- вам необходимо резать очень толстые материалы. Например, поролон с использованием длиннофокусной линзы.
- вам необходимо гравировать на готовых изделиях. К примеру, на деревянных неразборных шкатулках или на корпусе гитары.
- вы собираетесь обрабатывать цилиндрические изделия с помощью поворотного устройства. Для размещения подобного устройства вам потребуется опустить рабочую поверхность.
Вид рабочего стола
Есть два основных типа рабочей поверхности для лазерного станка: сотовый стол и ламели.
Сотовый стол
Сотовый стол получил такое название из-за структуры рабочей поверхности, напоминающей пчелиные соты. Такой стол отлично подходит для гравировки, резки небольших деталей, обработки бумаги, ткани, кожи и других гибких материалов. За счет множества точек соприкосновения, такая заготовка хорошо ложится на поверхность стола, сохраняя свою форму, при этом мелкие изделия не провалятся на дно станка. Из недостатков - его трудно чистить, возможность появления отстрелов на заготовках, которые придется зачищать.
Ламельный стол
Рабочая поверхность ламельного стола состоит из продолговатых металлических пластин – ламелей. Такой стол является приоритетным для лазерной резки и гравировки твердых материалов, в том числе пластика и акрила. Анодированное покрытие обеспечивает предохранение ламелей от продуктов горения и воздействия лазерного луча, поэтому ламельный стол почти не оставляет отстрелов и его проще чистить. Но при этом он не предназначены для работы с мелкими деталями и мягкими материалами.
Программное управление
Лазерные станки с ЧПУ - это станки с числовым программным управлением. При выборе станка нужно обратить внимание на плату управления, после того как мы нарисовали чертеж и передали на резку или гравировку станку, именно она руководит всем процессом работы лазера.
Если у вас ограниченный бюджет, то нужно остановить свой выбор на плате M2, она требует постоянно подключенного компьютера к станку, который выступает рабочим интерфейсом самой платы. Для домашнего использования небольших партий продукции она вполне подходит, но в случае крупного производства лучше приобрести станок с программным управлением RuiDa.
На М2 резка и гравировка это две отдельные управляющие программы и два цикла их запуска, а на Ruida это делается за один цикл. Программа сама определяет порядок выполнения - гравировку сделает в первую очередь, вырежет небольшое отверстие в изделии после гравировки, а в конце сделает резку по контуру. В М2 после того как закончится программа гравировки, оператор выбирает вторую управляющую программу и запускает ее.
Мощность излучателя
От мощности излучателя зависит то, с какой скоростью станок будет работать и какую толщину он будет прорезать за один проход. Мощность CO2 излучателя бывает от 40 до 400 Вт. Но в работе чаще всего используются лазерные трубки до 180 Вт.
Мощность излучателей в разных станках:
- Настольные - 40-50 Вт;
- Среднеформатные - 60-80 Вт;
- Широкоформатные - 100-400 Вт.
Если вы планируете использовать лазерный станок не только для резки, но и для гравировки, то следует уделить внимание правильному выбору лазерного излучателя. Мелкая детализированная гравировка не получится при использовании мощных излучателей – у них пятно луча на выходе составляет более 6-7 мм. Это означает, что для максимально детальной и тонкой гравировки следует выбирать излучатель с наименьшей мощностью.
Чиллер
После выбора станка, необходимо заранее подумать и об охлаждении. В процессе работы оборудования вырабатывается тепло, и самый доступный способ отведения тепла – принудительная прокачка воды. Для вывода тепла в лазерных станках используются различные виды чиллеров, которые состоят из двух элементов – охлаждающего контура в самой лазерной трубке и внешнего оборудования, осуществляющего циркуляцию жидкости по этому самому контуру.
Основное преимущество чиллеров заключается в том, что они помогают поддерживать оптимальный температурный режим лазерной системы, что очень важно для обеспечения ее долговечности и производительности. Лазерные станки, которые не охлаждаются должным образом, могут снизить эффективность, преждевременно износиться и полностью выйти из строя. Мы рекомендуем использовать оригинальные промышленные чиллеры от компании S&A, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке.
После того как вы определились с тем, какой станок подойдет под ваши нужды, можно приступать к его покупке. Стоит также учесть то, в каком помещении будет эксплуатироваться станок, на эту тему у нас есть статья https://clck.ru/35t2Tc. Если у вас остались вопросы, то вы можете связаться с нами удобным вам способом.
Группа в VK: https://vk.com/zareff_ru
Viber/WhatsApp/Telegram - +7 (905) 199-88-86
Телефон - 8 (800) 200-69-76, Москва: +7 (499) 113-69-76
Почта: zakaz@zareff.ru